1樓：對鉤網
這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。
1，主軸變頻器設定引數不合理。
2，機床輸入電壓不穩定。
3，主軸皮帶過鬆。
4，主軸負荷過大。
5，編碼器連軸器鬆動。
6，編碼器壞，或者劣質編碼器。
7，編碼器線遮蔽層接地不良。
總之問題就兩種型別，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。
這個要用排除法檢測方能診斷。
2樓：無腳鳥
由於該機床使用的是變頻器作為主軸調速裝置，主軸速度為開環控制，在不同的負載下，主軸的起動時間不同，且起動時的主軸速度不穩，轉速亦有相應的變化，導致了主軸與z軸進給不能實現同步。
解決以上故障的方法有如下兩種：
1)通過在主軸旋轉指令(m03)後、螺紋加工指令(g32)前增加g04延時指令，保證在主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
2)更改螺紋加工程式的起始點，使其離開工件一段距離，保證在主軸速度穩定後，再真正接觸工件，開始螺紋的加工。
通過採用以上方法的任何一種都可以解決該例故障，實現正常的螺紋加工。
3樓：小老鼠的蝦米
這種型號的，不制動啊，你到官網去看看哦#的薩芬
數控車床主軸轉速不穩定的因素有哪些？
4樓：匿名使用者
這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。
1，主軸變頻器設定引數不合理。
2，機床輸入電壓不穩定。
3，主軸皮帶過鬆。
4，主軸負荷過大。
5，編碼器連軸器鬆動。
6，編碼器壞，或者劣質編碼器。
7，編碼器線遮蔽層接地不良。
總之問題就兩種型別，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。
這個要用排除法檢測方能診斷。
5樓：匿名使用者
主軸轉速廠家一般設定比程式設定的多10-15轉，不穩定是因為在車削過程主軸受力不穩定所以會有幾十轉都跳動 車削力大當然轉速會低點 就好比汽車上坡和下坡區別咯
數控機床主軸在切削時出現停轉或轉速不穩，在排除機械因素的情況下，故障的原因是什麼？如何排除？
6樓：匿名使用者
數控機床在切削加工時，有時會出現轉速不穩或突然停轉現象，一般從以下幾個方面處理：（1）首先觀察主軸伺服系統是否有報警顯示。若有，可按報警顯示的內容採取相應措施，若無，則應檢查速度指令訊號是否正常，若不正常，則為系統側輸出有問題或數/模轉換器存在故障。
（2）印製線路板設定錯誤，控制迴路調整不當也會造成此類異常。（3）主軸不轉還可能是由於主軸位置感測器安裝有誤。造成感測器無法發出檢測訊號而引起的。
此時應調整感測器安裝位置，並檢查連線電纜是否存在接觸不良等故障。（4）若主軸電機不存在故障，應檢查主軸箱內機械傳動部件。
7樓：蝶翅榛子
變頻器溫度過高！關了車床降溫。
8樓：匿名使用者
變頻器效能不好，可能是溫升過高，還是開始壞了，
9樓：匿名使用者
切削量大進給速度快或著電網電壓不穩
數控車床變頻電機轉速不穩定是為什麼？
10樓：小灰馬
這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。
1，主軸變頻器設定引數不合理。
2，機床輸入電壓不穩定。
3，主軸皮帶過鬆。
4，主軸負荷過大。
5，編碼器連軸器鬆動。
6，編碼器壞，或者劣質編碼器。
7，編碼器線遮蔽層接地不良。
總之問題就兩種型別，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。
這個要用排除法檢測方能診斷。
11樓：夷倚
電機本身像類似軸承損壞，內阻會加大！正好在那個位子有可能卡一下。。。如果電機是外部電位器控制考慮電位器接觸不良，內部軟體控制的話把軟體刪除從新輸入編好的程式！
這個要有備份小心操作。。。檢視硬體有沒有接線接觸不良！
麻煩採納，謝謝!
數控車床x軸不穩定是什麼原因？
12樓：匿名使用者
有幾點原因：1、是床身連線x軸絲槓的螺母鬆動；
2、x軸反向間隙沒有消除；
3、絲槓在經常使用的位置磨損嚴重了，以致出現同向間隙；
4、x軸伺服電機的編碼器是不是受汙染了；
等等......
13樓：伯涵容宦涉
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控車床的主軸轉速跟實際速度怎麼解釋
14樓：匿名使用者
假設： m3 s500;（主軸正轉，程式設計的轉速是500）實際加工過程中主要受f值和背吃刀量的影響，值越大，轉速越會＜500。值越小，轉速會≤500。
≤500是因為電機與主軸之間皮帶的疲勞度、電機功率大小等客觀因素。
老式的機床如果有這種情況可以在程式設計裡把轉速適當的調高。新式的機床轉速偏差幾乎可以忽略不計且會檢測主軸轉速是否於程式設計一致，不一致會自動調整。
數控車床控制面板顯示的實際速度的主軸轉速有時與主軸的真實轉速不符怎麼回事？是**壞的？ 200
15樓：南鳴歐巴
首先確定nc程式設定的速度是多少
1、如果設定速度與 顯示速度一致與實際不一致，有可能是傳動出現故障，檢查皮帶軸承齒輪等傳動部件
2、如果設定速度與顯示速度不一致與實際一致，則有可能是面板顯示錯誤，建議檢查電機與控制面板的連線訊號線及面板
16樓：
有可能，你先檢查一下你的程式有沒有用，之後你開啟主軸後備箱看下皮帶輪皮帶斷了嗎？之後如果沒問題就是編碼器的問題了？
數控車床主軸轉速高有什麼好處?
17樓：babyan澀
優點：不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。
當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min範圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kw，為主軸的恆功率區域ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245n.m）隨著主軸轉速的增高而變小。
主軸轉速在35~437r/min範圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kw，超載的最大輸出轉矩為334n.m。
18樓：幻
顯而易見的 你最起碼能看到工件表面很光滑吧
19樓：匿名使用者
能滿足較高的線速度，提高加工效率。
20樓：無情的思索者
轉速越高，加工出的表面質量就越高。同時，高轉速的情況下，還可以加大進給速度，提高加工效率。
21樓：匿名使用者
效率高，切削力較小。
22樓：匿名使用者
加工小件批量產品效率高
23樓：匿名使用者
達到一定的精度要求，提高工作效率，粗糙度小。
數控車床主軸轉速不穩定為什麼，數控車床主軸轉速不穩定為什麼
九皋飛鶴 車螺紋亂牙有很多原因，不一定是主軸轉速不穩。可以看看是不是程式設計的問題，也許是 輸入有誤。如果不是的話，可以參考一下下邊的文字。數控車床加工螺紋，其實質是主軸的角位移與z軸進給之間進行的插補，亂牙 是由於主軸與z軸進給不能實現同步引起的。由於該機床使用的是變頻器作為主軸調速裝置，主軸速度...
數控機床的主軸變速方式有哪幾種，請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
暴走少女 有兩種，無級變速和分段無級變速。1 無級變速 數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置 籠型感應交流電動機配置向量變換變頻調速系統 由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目...
數控車床車內孔問題，老是尺寸不穩定
慎銀棟新覺 滕州大興機床分析數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析 1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺 或刀架 由於工作臺 或轉塔 的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通...