1樓：帳號已登出
在推進精益生產現場改善的時候，很多企業第一年風風火火，第二年有點疲於應付，到了第三年開始進入迷茫期。很多企業的持續改善，走過幾年的歷程後就迷茫的不知道接下去能銷雹派做什麼，可以做點什麼了。要保持對企業持續改善活力的思考。
1、尋求客戶的幫助。
大多數制定了**商發展計劃的客戶會樂於給予他們的幫助。那些沒有建立起自己的精益系統或沒有改善能力的虧賀客戶可能真正能吸引你去幫助他們建立新的**鏈合作的機會。最起碼，明確掌握客戶的期望能夠幫助我們重設自己的目標，併為我們提供新的持續改善點。
2、設定大膽的目標。
換句話說，設想得更遠大些肆派。豐田通常會設定類似「成本降低一半」等可笑的事情。這有助於讓我們不用侷限於現實的問題，隨著時間的推移，我們會更堅信我們的目標，那時，就會說我們最好要這樣做。
一旦設定了乙個大膽的目標，人們就會產生一種緊迫感，期待攀登乙個新的高峰，當然要循序漸進，一步乙個腳印。
2樓：冬雨
精益生產持續改善可以用vioovi的ecrs工時分析軟鬥孫件來做，這個軟體比較智慧型，可以根據產線的情況進行分析，找出產線的不慶銷好足然後改善，通過譽鉛用這個軟體能幫助產線快速的進行精益生產，軟體用著也簡單方便。
3樓：帳號已登出
建議生產持續改善，要進行一些改善方面純脊的行神內容，那麼就要以嚴格檔褲虧的遵守。規章制度，並且要及時的去更新改造。
4樓：12138不在
1總結常規損耗發生原因。
2確定不衝型合格品高頻出現基兆的發生點。
3精細散鋒猜化產品生產成本。
從人機料法環五個環節中雕刻細節。
公司推進精益生產存在什麼問題
5樓：揚智諮詢
中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題：
1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。
相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。
2.急功近利。
那種要求 『立竿見影」 短期內就 「大見成效」 ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改擾答進的原則的。
3.沒找到好的切入點。
找到乙個好的匯入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每乙個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
4.樣板區先行。
制定詳細的試行計劃，以樣板區的形式先行作業，並將樣辦作業時所出現的問仿森題點均改善後，再推廣到全廠。
5.現場 「5s」 作業沒做好。
5s」 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成乙個好的工作態度。
難以實施精益生產。
6.實施過程遇到困難就停滯不前。
三個糗皮匠，勝過諸葛亮。
要集思廣益，準備多個解決方案。開啟心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。
7.投入資金太多。
改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新裝置、新技術，應該儘量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。
8.缺乏整體配合。備李畝
認為精益生產方式。
的實施只是ie工程師。
的責任，與其它的單位無關，例如：採購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是「曇花一現」，無法持續發揮精益的效能。
6樓：天行健管理諮詢
1、實施精益生產方式過程中沒有做到持之以恆。
實施精益生產方式是仿吵肆一項系統工程，必須經過乙個長期管理和實踐的過程，才能夠對精益化管理的方法和工具熟練地運用，並取得管理實效。部分企業在得知精益生產方式後，認為對企業經營發展非常必要，對實施精益生產方式過程中可能遇到的困難和問題缺乏清醒的認識、盲目樂觀，而一旦在實施過程中遇到一些矛盾和問題，特別是在遇到給企業帶來短期的利益損失時，有的企業管理人員，尤其是企業主要負責人，由於推行的信心和決心缺乏，最備轎終選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。
2、推行精益生產方式中只求形式不求實效。
部分碰閉企業在推行精益生產方式時，表裡不一，工作不夠深入、停留於表面，只是提出一些無用的宣傳和標語，對於實施過程沒有進行系統深入的瞭解，在生產管理計劃當中把提到精益生產方式的一些概念當成時髦，而企業流程和生產現場的浪費行為和現象卻不聞不問。
精益生產是如何整體改善公司狀況的？
7樓：天行健管理諮詢
積極向您的員工徵求意見，而不是單純的依靠顧問。您的員工最瞭解公司，他們可以提供可能被那些沒有擔任過日常員工的人所忽視的見解。
員工的士氣會提高，因為他們感到受到重視。當他們幫助您做出決定並嘗試新方法時，它確實讓每個人都精神振奮，從而提高了工作效率。
您將能夠省錢，因為您的大部分小額投資所花的錢遠遠少於大的改變。
您的團隊會感覺更像一家人。他們將一起工作，提出新的和令人興奮的想法，可以推動您的公司達到令人興奮的高度。他們將希望共同努力改善他們每天工作的地方。
精益生產是一種全新的方法，允許您先在小範圍內進行改進，您不會進行大規模的更改，而是努缺鍵力進行小的更改並衡量它如何幫助或傷害您的公司。您可以使用這種方法使您的公司更加成功，而不會因為「倉促行事」而失敗。
重要的是要記圓扮哪住，當您在公司中使用精益生產方法時，您可能會感到氣餒，因為您沒有看到即時的劇烈變化，但請放心，結果會來的。大的變化橘碼會隨著時間的推移發生，而不是立即發生。這將為調整新想法開啟大門，從開始與您公司合作的新員工那裡獲得洞察力等等。
等到一切都說了做了，你所尋求的巨大改變就會顯而易見。
精益生產如何助力企業快速改善？
8樓：天行健管理諮詢
精益人才、精益績效、精益現場三者合一，讓企業精益生產高效落地、有的放矢，助力企業轉化昇華為業界標杆。隨著企業內部長期實踐經驗的積累與文化昇華，精益生產方式會逐步形成具備自身企業特色的精益生產，也就達成了我們的終極目標，從向標杆學習到把自身做成標杆。
生產精益改善後收益和不足
9樓：
摘要。招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正如雨後春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短週期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產並享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。
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生產精益收益改善如下：
改善解決什麼問題？
改善效益的原則是問題決敗知基定價值。我們在開展改善或者稽察謹核改善工作時，首先需要關心的問題就是「解決什麼問題？猛前」以及「問題的規模和嚴重程度如何？」
定義問題——包括管理流程優化、提高生產效率、孝公升李提高產品質量、降低費用成本、開發新產品、提高市場巧遲佔有率等等。⑵判定問題——管理流程屬於笑滾職能部門和生產管理運作層次，生產效率和產品質量屬於生產領域範疇，費用成本屬於全公司經營指標，提高市場佔有率既需要銷售部門也需要研發、生產等與產品直接相關部門的共同努力。
生產精益改善後不足。
招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正如雨後春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短週期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實羨毀施精益生產並享受精益生產帶來兄簡備的咐腔效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。
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為什麼持續改善是精益生產的基礎？
10樓：天行健管理諮詢
<>持續改善既有繼消肆承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如拿睜轎果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可恢復到原來的工作方法，而不需耗費大成本)；
阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作紮實)；
持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關係的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，使現場管理生機勃勃，立於不敗之早行地。
精益生產系統改善的具體實施方法？
11樓：天行健管理諮詢
1、資訊流改善。
在減少公司的生產計劃下達命令上以及實現連續流動的支援上，可以對其資訊流進行改善，首先是對客戶的長期需求進行巨集觀上的把握和控制，通過電子資訊獲得未來的生產需求資訊，再通過客戶的日生產計劃和取貨看板把需求資訊準確、快速、流暢地傳遞到生產控制室。其次是對生產控制資訊的改善，撤銷由生產控制中心統一進行生產資訊的處理和傳遞，這樣提高了資訊處理的水平和專業性。取消原來的計劃模式改用看板拉動式模式，實現以客戶需求為導向進行生產，從而真正意義上體現出精益生產的核心思想。
2、標準化制定。
如果初始價值流圖中，公司每個部門都各自為戰，沒有合理的生產節拍，尤其是接受的指令不是上一級客戶，而是生產部。通過實際考察生產線換模、人員調配、設褲敬備故障、裝置故障維修產品質量損失等造成的各種滯留浪費。結合考慮生產節拍的合理性，分析出新的生產節拍，從而改善了製作標準化作業的程式。
公司對在產品流程中有關的管理人員進行標準化制定，當然開始由於人數所限，可以先設定一名或者幾名主管。標準化作業需要制定包括任務的頻率、內容及完成所需的時間。在標準化作業制定後，相關人員的標準化作業都會被貼在工作現場，每個管理人員每日都要確認自己是否完成了所規定的工作內容，而上層管理者確認下屬完成情況也是其標準化作業的一部分。
這些標準化作業需要每年進行更賣純如新，確保每個管理人員的工作都是與流程的狀態保持一致。
3、現場視覺化管理。
在各項改善專案的目標中，很重要的一點就是讓所有人都能夠對產品生產過程一目瞭然，其中包括了生產內容、生產裝置的執行。生產節拍，現場的定製定位，**物料庫存等。而這中啟些內容正是管理人員在標準作業中需要時時關注的部分。
為了不使現場的看板、資料**等成為擺設，管理層對於資料的關注能夠促進資料維護的紀律性。
4、每日產出跟蹤。
在視覺化的改善中，改善小組設定了每日產出看板。生產線組長每天負責將當天生產的目標產量和實際完成產量記在看板上，並在每天的班組會議及管理層的產前會議中。通過這塊看板對前日產出情況進行了解。
不同於大批量生產關注於產量完成，精益生產中所注重的是產量沒有完成的原因，通過查詢導致產量不按時完成的原因來了解、解決導致流程異常的因素，從而保證流程的穩定性。將關注每日產出作為每日的工作流程，可以將對於流程關注轉化為糾正流程中存在的問題及持續改善的行動計劃。
哪些公司的精益生產諮詢做的不錯的，求推薦
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天行健管理諮詢 在生產過程中，企業只有建立完善的精益生產生產品質管理體系，才能夠確保產品的品質，減少不良品的浪費。在現場品質精益改善管理過程中，現場管理者必須努力提高員工的品質意識。事前的品質控制階段包含了 外部 的品質控制和 內部 的品質控制兩項。事前控制的關鍵則是對 外部 商的管理和 內部 原材...
想把VB學得精，應該怎麼做
vb語言是沒有多大差異的，學好了vb進vb.net也容易。做產品重要的是策劃和思想，語言只是工具而已。另，如果你沒基礎，最好老老實實的從初級的書開始看，不展同樓上的觀點。任何語言就算是極其類似也要把基礎好好打牢的。不然越學越亂。表相信上面的 vb.net 那種技術啊 是連機工作的。暈連基礎都不注重還...