1樓：牟盼凝
板材、帶材生產採用平輥軋製，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分複雜的ly12、lc4等硬鋁合金，熱軋前應進如判譽行均勻化處理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。
硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑面的坯錠兩面，藉助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。
熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄錠軋製，錠重達10～15噸以上。年產量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和採用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8公釐左右。
產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯後採用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋渣段，帶材厚度可達公釐。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料。為保證金屬有最佳的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。
ly11、ly12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內，以後逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。
熱軋總變形率衝則可達90%以上。
2樓：銘刻
鋁加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋製、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀初開始以工業方式進行生產，30年代以前，基本上沿用銅加工的生產裝置，產品主要用於飛機制造。60年代後，鋁材生產發展很快，每年大約增長4～8%，產品廣泛應用於航空、建築、運輸、電氣、化工、包裝和日用品工業等部門。
產量僅次於鋼鐵，居金屬材料第二位。中國於50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產體系，產品已系列化，品種有七個合金系，可生產板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件（自由鍛件、模鍛件）八類產品。隨著中國金屬門窗、建築幕牆、交通運輸業、化工業、電力裝置業、國防軍工等行業的快速發展，對鋁型材的需求將會不斷增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展，2011-2015年鋁型材行業仍會呈現良好的發展態勢。
鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，卜銀力學效能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及裝置來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑敗洞性，易於塑性加工。
硬鋁的相組分較複雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷型枯宴卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。
鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱溫度。
3樓：知哥32492刪甭
鋁箔材可分為工業鋁箔和包李陵裝鋁箔。工業鋁箔化學成分較純，厚度為公釐，主要用作電氣工業和電子工業的電容器、絕熱材料、防溼材料等。包裝鋁箔厚度一般為公釐，有平箔、印花箔、塗色印花箔和裱紙鋁箔等多種產品，主要用作食品、茶葉、紙菸等的包裝材料。
鋁箔用帶式生產法生產的最小厚度可達公釐，寬度達1800公釐。鋁箔軋製為無輥縫軋製，軋輥始終處於彈性壓扁狀態。軋製時通過調整軋製力、軋製速度和控制張力來實現對箔材厚度的控制。
粗軋時，採用軋製力控制箔材厚度；精軋時，箔材的厚度隨著軋製速度的增加而減薄；張力愈大，厚度亦愈小；為了防止斷片，張力選擇通常為箔材的條件屈服強度σ的。低速軋製時常在潤滑油中加入「厚油」或「稀油」調整鋁箔的軋製厚度。潤滑劑和軋輥狀態對箔材質量有十分重要的影響。
鋁箔坯料來自冷軋鋁卷，一般經340～480℃預先退火，螞擾正其厚度為公釐。軋製時道次變形率為50%左右，總變形率可達95%以上。成品厚度小於公釐的箔材應悶悔進行合卷、雙張疊軋。
鋁材廠的深加工車間是幹什麼的?
4樓：
親親，您好！現在為您解答~<>
鋁材廠的深加工車間做的是比較大的概念，主要是表面處理和定製生產，還有的應該就是根據客戶的要求把那乙個地方進行特別操作。大多數鋁型材在使用之前都需要進行深加工處理。可能作為框架用的鋁型材深加工處理要少一些，只需要精切，然後再用連線件組裝。
還有一些框架鋁型材需要精切加打嫌鋒孔。其實精切也是屬於一種深加工處理。深加工鋁型材無非就是有一些大大小小的孔，有的孔裡有螺紋，這些是用來安裝螺絲的。
還有一些銑出來的槽，光滑的平面等。其實深加工鋁型材的用途非常多，比如印表機橫樑，首先橫樑需要保證非常高的直線度，和表面平整度。而擠出的鋁型材是無法達到這種要求的。
所以必須經過後期的深加工銑平面，才能達到要求。鋁型材深加工鋁型材深加工還有一些鋁型材才上面會打沉孔，那是為了安裝的美觀度，防止螺栓的頭部凸起。兆盯而一些銑槽芹猜晌的鋁型材有的是為了方便組裝，有些是要安裝一些配件在裡面。
鋁型材深加工和精加工有什麼不一樣？
5樓：美誠小貼士
首先cnc加工中心（數控機床）不同：
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6公尺型材加工。用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下；而 軸最高轉速可達到甚至超過18000rpm。
加工方式不同：
鋁型材一般需要銑槽、鑽孔、攻絲這幾種加工方式，而銑平面/曲面、鍃孔、鏜孔等加工方式就很少用到。
我們作為鋁型材生產廠家，也有深加工車間。一般我們的深加工產品都是打孔攻絲，銑槽比較多，主要是安裝孔。
鋁型材是如何加工出來的？
6樓：名
鋁型材散熱器在現在人們的生活中日漸重要，一些常用的電器中都使用了鋁型材散熱器，在生產的前期當然會有一些商業上的談判等等這裡，最重要的是涉及到金額和模具，如果公司有現成的模具，會無需開新的模具，可以減少一筆費用，但是對於散熱器來說，使用環境，散熱要求等都是根據具體的情況來設計的，所以一般很少能使用現成的圖紙和模具，大都需要重新設計圖紙和模具。整個生產過程是這樣，把原材料鋁錠投入熔鑄爐中融化成溶液，加入一些合金金屬，鑄成鋁棒，進入均質爐中進行均質。出路後就成了鋁棒。
根據生產情況的不同，會對鋁棒的直徑，長短有特定的要求。把鋁棒放進擠壓機中，進行擠壓，擠壓機中事先就安裝好了模具，在擠壓過程中把鋁棒加熱，通過模具，成型，冷卻，就成了我們需要的形狀。在經過表面處理，長度鋸切等後續處理，包裝入庫就完成。
7樓：回憶
一臺擠壓機裝置是不可能生產出鋁型材的，它只是針對型材的擠壓工作，那麼這個工作也是生產鋁型材時最必不可少的生產機器，同時還需要，鋁長棒加熱爐，這個是針對擠壓出來的型材加溫進行熱剪下的工作，其加溫至500度。接下來就是需要用到鋁型材時效爐，進行冷卻，增強其型材的硬度。之後在冷卻傳送工作這個就要用到冷床，其用來冷卻傳送，調直，根據制定好的規格進行鋸切。
鋸切後運送到模具爐中，進行模具成型的加工，最後再次進行拉直，運送到成品鋸臺，這次就要用到鋁型材牽引機了。
8樓：美誠小課堂
一般來講鋁型材首先是通過鋁錠熔鑄、擠壓、校正、表面處理這一列的工藝流程後得到不同截面的鋁型材的，因為鋁型材是一種鋁合金產品，需要把鋁錠和鎂等金屬按照比例加入。
然後通過鑄造得到鋁棒，再用不同截面的模具擠壓，之後進行直線度的校直，因為鋁型材的直線度影響鋁型材是否能用在機械裝置上面。
最後表面採用陽極氧化銀白處理，高雅美觀並抗腐蝕。其次搭建框架就需要根據圖紙選型材，進行切割、鑽孔攻牙。
9樓：創作者
鋁型材一般是指擠壓工藝生產出來的鋁材截面，其它的工藝像鑄鋁、衝壓等就不叫鋁型材了，可以叫鋁製品、鋁件，在這裡泛指擠壓工藝型材了。
主要分為三大流程：
擠壓擠壓是指按製作的模具通過擠壓機，再把鋁棒加溫到一定溫度擠壓出來的鋁材截面。
後續還要經過時效處理、切斷以後獲得了鋁型材，在這個工藝階段還只是個半成品，也就是胚料。
加工這個過程也叫後加工過程，常用的方式是指銑床加工，也叫數控車床（電腦鑼），把鋁型材加工成鋁殼、零部件、可安裝的型材等。
表面處理。也就是鋁型材的最後一道工序，表面處理工藝現在是越來越多的花樣，常有的是陽極氧化、噴砂、拋光、電泳、烤漆等工藝。
經過這些工藝流程後就獲得客戶終端使用者的產品，這基本上概括了鋁型材加工的所有流程，鋁型材成品。
你知道哪些關於鋁型材深加工的知識？
10樓：網友
隨著中國金屬門窗、建築幕牆、交通運輸業、化工業、電力裝置業、國防軍工等行業的快速發展，對鋁型材的需求將會不斷增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發團衫伏展，2011-2015年鋁型材行業仍會呈現良好的發展態勢。
隨著中國鋁型材行業持快速增長，鋁型材行業的銷售收入也將逐年增加。統計資料，2005-2010年，中國塌攜鋁型材行業銷售收入年複合增長率為。根據當前國內外經濟形勢，結合2005-2010年中國鋁型材行業銷售收入資料及中國經濟增長資料，粗略估計2011-2015年中國鋁型材行業銷塌困售收入年複合增長率為20%，2015年，中國鋁型材行業銷售收入將達到10498億元。
隨著鋁箔下游行業的快速發展，其對鋁箔的需求量將不斷增多，到2012年鋁箔消費量將達到180萬噸，2013年將達到210萬噸，2011-2013年的年複合增長率達17%。
11樓：求註冊
鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩察褲定，一致的所需尺寸精度，力學效能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，旅頃這些質量要求主要靠生產工藝及裝置來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。
硬鋁的相組分較複雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆敗鎮簡性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。
鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱溫度。<>
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