五金件加工工序,五金件加工工序

時間 2022-02-24 13:50:29

1樓:讚的都帥

有噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工,壓鑄 (壓鑄又分冷壓和熱壓)、衝壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

根據壓鑄型別的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造裝置和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等,

3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那麼衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

2樓:匿名使用者

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等,現代加工增加了放電加工等。另外,壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。

如果單純的涉及到鈑金,那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。

五金加工可分為:自動車床加工,cnc加工,數控車床加工,五軸車床加工,按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。

‍一、五金表面加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工:目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理,將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

二、五金成型加工主要包括:壓鑄 (壓鑄又分冷壓和熱壓)、衝壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

3樓:匿名使用者

衝壓是加工板金件的,而壓鑄間類似於塑膠件,模具也類似於塑膠模

4樓:匿名使用者

鈑金件產品:nct,laser 鈑金件,開模前打樣板.or 小批生產衝壓,鈑金件,開模後,批量生產

5樓:匿名使用者

五金的加工方法太多了:1,壓鑄 (壓鑄又分冷壓和熱壓)2,衝壓3,翻砂4,溶模鑄造等等太多了。

五金加工流程介紹

6樓:土巴兔裝修

五金加工很好的將原材料進行處理,並且按照一定的規格和設計的要求,將原材料加工成各種各樣的零部件。我們生活中的很多產品都是經過五金加工而成的,加工時的工作效率、工作的精密程度等都是影響產品質量的重要因素,如今五金加工的技術得到了很好的提高。

(一)五金加工的工作流程

進行產品加工的時候,首先要進行原材料的開料工作,在開料完成之後,可以操作機床進行下一步的鑼切或者是cnc加工處理。在進行這一項工作的時候,要十分的注意衝床的工作速度,以免影響加工的效率以及速度。而進行相應的工作時,在完成開料、衝床的工作之後要進行燒焊以及噴油的工序。

許多的零件在完成加工之後要進行一定的打磨工作,以保證產品的質量。

(二)五金加工工序的分類

五金的加工主要分為:五金噴漆加工、表面拋光加工、五金打磨加工、免腐蝕加工以及電鍍等工序。

(三)五金加工時所要注意的事項

1 工作人員在進入加工區間的時候,一定要保證自身的服飾、衛生等方面都符合一定的要求。在工作的時候堅持正確的工作姿勢,以及飽滿的精神進行工作。在工作的期間,禁止員工之間進行串門、聊天,務必做到思想集中,儘量避免意外事故的發生,確保操作的安全。

2 進行操作機器的時候要注意做好潤滑的工作,在開工之前要進行離合器、制動器的檢查,在機器空運轉1到3分鐘之後再進行加工工作。

3 在更換模具的時候一定要記得關閉電源,等衝床完全停止運作的時候再進行更換。在安裝完成之後,先要進行一定的測試再進行使用。

4 機械開動之後嚴禁工作人員用手取、放工件,如果在使用的過程中器械出現了異常的聲音,首先要快速的關閉電源,並且請專業的維修人員進行檢查,不要自己隨意進行拆卸。

5 在下班之後,工作人員要好好的整理崗位上的東西,並做好一定的檢查工作,在離開的時候一定要關閉電源。

近幾年來我國的五金加工行業有了很大的發展,一方面工作人員的工作素質、技術水平都有了很大的提高,另一方面機械的水平以及生產的工藝、管理水平都有了很大的提高。面對國內層次不齊的生產水平,要想發展的更好更快,五金加工的企業就必須不斷的提高自身的各個方面的能力。

五金加工廠工序是怎麼樣?

7樓:顏香菱度蘊

五金加工廠工序很難一口說定怎麼樣。不同的產品有不同的工序。譬如:

衝壓零件吧。工序大概如此:按照來樣製作出合格的模具。

然後按照訂單購買材料,然後將材料裁剪成需要的尺寸再到已經安裝好的模具加工、零件加工出來後,如果需要噴塗的,就再作噴塗。這是其一;

好了。零件加工出來後到了噴塗廠。也是屬於五金加工吧;他們的工序又不同了:

首先,零件運來後(也好像有點買來材料一樣,不過,性質不一樣。),先要做的就是酸洗(將零件表面的油跡、鏽等去掉);然後去掉酸(水洗);然後要拿去烘乾;接著噴塗,接著將零件加溫到一定程度(使粉末更加牢固),最後就算加工完畢的工作了。

但機械加工呢?又不一樣了。那就是從設計出來後,也要去購買材料,然後安排生產(加工)等等。

不同的五金加工方法不同。但相同點都是要從設計到買料,到生產上安排。

還有螺絲也、拋光呀。加工工序也不同。

不知道你要具體瞭解那種。我比較熟悉五金這門。你不妨說來看看能否幫到你對這門的瞭解。

五金製造工藝是什麼

8樓:匿名使用者

各種五金零件的具體加工製造方法

注塑五金件的工藝流程是什麼?

五金廠有哪些加工工藝

9樓:

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等,現代加工增加了放電加工等。另外,壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。

如果單純的涉及到鈑金,那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。

五金加工可分為:自動車床加工,cnc加工,數控車床加工,五軸車床加工,按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。

‍一、五金表面加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工:目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理,將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

二、五金成型加工主要包括:壓鑄 (壓鑄又分冷壓和熱壓)、衝壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

五金衝壓件的工序有哪些

10樓:匿名使用者

五金衝壓件的工序包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

11樓:

逆向拉伸加工:將前工序的拉伸工件進行反向拉伸,工件內側變成外側,並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工:用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內,使帶底的容器外徑變小,同時壁厚變薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。

使用衝壓裝置進行五金衝壓拉伸加工時,包括以下16種型別:

圓筒拉伸加工

帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分佈,法蘭上毛坯產生拉深變形。

橢圓拉伸加工

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。

矩形拉伸加工

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

山形拉伸加工

衝壓件的側壁為斜面時,側壁在衝壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

丘形拉伸加工

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力,切向為壓應力),而輪廓內部(特別是中心區域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。

帶凸緣半球形拉伸加工

球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部區域性接觸,其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此,此類球面零件拉伸的主要工藝問題在於區域性接觸部分的嚴重變薄,或曲面部分的失穩起皺。

法蘭盤拉伸加工

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

深度拉伸加工

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品,需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品,在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其後再拉伸時,凸緣直徑保持不變。

錐形拉伸加工

h/d>0.8、α=10°~30°的深錐形件,由於深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的區域性面積傳遞成形力,極易引起坯料區域性過度變薄乃至破裂,需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件,其階梯外形與錐形部的內形相切,最後脹形成錐形。

階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

矩形再拉伸加工

多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時,多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

曲面成形加工

曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的衝壓成形方法。

臺階拉伸加工

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工,成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形,深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

反向拉伸加工

將前工序拉伸加工的工件,進行反向拉伸,是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力,對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

變薄拉伸加工

與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度,毛坯直壁部分在通過間隙時,處於較大的均勻壓應力之下,拉伸過程中壁厚變薄的同時,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和強度。

面板拉伸加工

面板產品是板材衝壓件,表面形狀複雜。在拉伸工序中,毛坯變形複雜,其成形性質已非簡單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時存在的複合成形。

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