離心泵葉輪汽蝕用不鏽鋼為什么能改善

時間 2022-09-26 09:55:52

1樓:長沙三昌水泵企業

金相組織越緻密、表面硬度越高的材料抗汽蝕破壞的能力越強,從這個角度來說,不鏽鋼材料的葉輪是優於鑄鐵、鑄鋼等材料的。

2樓:沒沒橘子果醬

不鏽鋼鋼種很多,效能各異,它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分,分為馬氏體不鏽鋼(包括沉澱硬化不鏽鋼)、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼和奧氏體加鐵素體雙相不鏽鋼等四大類;按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特徵元素來分類,分為鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼、鉻鎳鉬不鏽鋼以及低碳不鏽鋼、高鉬不鏽鋼、高純不鏽鋼等;按鋼的效能特點和用途分類,分為耐硝酸不鏽鋼、耐硫酸不鏽鋼、耐點蝕不鏽鋼、耐應力腐蝕不鏽鋼、高強不鏽鋼等;按鋼的功能特點分類,分為低溫不鏽鋼、無磁不鏽鋼、易切削不鏽鋼、超塑性不鏽鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。

一般分為馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼和沉澱硬化型不鏽鋼等,或分為鉻不鏽鋼和鎳不鏽鋼兩大類。

不鏽鋼常用的型號有:201 202 304 316

316和317不鏽鋼(317不鏽鋼的效能見後)是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼.由於鋼中鉬,該鋼種總的效能優於310和304不鏽鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低於15%和高於85%時,316不鏽鋼具有廣泛的用途。

316不鏽鋼還具有良好的而氯化物腐蝕的效能,所以通常用于海洋環境。

316l不鏽鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中

耐腐蝕性

耐腐蝕效能優於304不鏽鋼,在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的效能。而且316不鏽鋼還耐海洋和腐蝕性產業大氣的腐蝕。

耐熱性在1600度以下的中斷使用和在1700度以下的連續使用中,316不鏽鋼具有好的耐氧化效能。在800-1575度的範圍內,最好不要連續作用316不鏽鋼,但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時,該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316l不鏽鋼的耐碳化物析出的效能比316不鏽鋼更好,可用上述溫度範圍。

熱處理在1850-2050度的溫度範圍內進行退火,然後迅速退火,然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接 316不鏽鋼具有良好的焊接效能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途,分別採用316cb、316l或309cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。

為獲得最佳的耐腐蝕效能,316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。假如使用316l不鏽鋼,不需要進行焊後退火處理。

離心泵葉輪汽蝕用不鏽鋼為什麼能改善機理是什麼

3樓:匿名使用者

其基本出發點是:主成分與相關雜質均應在該條件下顯色,且在相同濃度下,斑點大小應基本一致。薄層板的型別根據被測物質的性質來選用,測定有紫外吸收的物質通常選用gf254或gf365板;測定無紫外吸收、需噴顯色劑的,常選用矽膠g板或h板,選用該類薄層板時,顯色方法根據被測物質的結構式選取,但當有多個顯色方法時,應分別進行試驗,選取靈敏度最高的顯色方法。

如醋酸氫化可的鬆有關物質的測定,中國藥典2023年版採用鹼性四氮唑藍試液顯色,美國藥典26版採用硫酸-乙醇(10:90)溶液顯色,兩者均為激素類藥物的顯色方法。醋酸氫化可的鬆屬於激素類中的腎上腺皮質激素,四氮唑法是腎上腺皮質激素的重要顯色方法;而硫酸-乙醇顯色法則主要是針對激素類中的雌激素的顯色反應,對於屬於腎上腺皮質激素類的醋酸氫化可的鬆則反應活性不強,結果兩法的靈敏度相差10倍以上。

因此,檢出條件的確定,一定要在查閱文獻的基礎上,並根據試驗結果進行綜合考慮。

求防止水泵葉輪的方法

4樓:匿名使用者

葉輪氣蝕歸根結底還是水壓過高引起的,如果是短時間有高壓可用變頻器配壓力感測器降低轉速來解決,如果工作性質就需要高壓那就不好解決,另外水中的雜質對葉輪的損害也是不容忽視的。

5樓:

不知水泵輸送什麼介質,溫度。現在是否能滿足工作要求,有無抽空現象,如果是泵選擇大了,你可以降低泵轉速或車小葉輪直徑。另外,不要使漿池的來料正對著泵的進口,錯開一些,使水中的空氣充分排出。

6樓:匿名使用者

屬於設計問題了,只有重新設計。

其次就是採用抗汽蝕材料,即使汽蝕也無破壞

最後就是增加進水口壓力

7樓:

最好的效果是採用不鏽鋼的,這是解決根本問題。

8樓:匿名使用者

泵 壓差過高會引起這樣的問題

如果不是工藝要求 那你加緩衝罐(池)

一般工藝要求的話 就不會通過這樣的方式來加壓的 多級泵 壓縮泵

離心泵為什麼葉片彎曲

9樓:匿名使用者

因為後彎葉片能減少阻力,減輕啟動時對葉的衝擊;葉片後彎能夠與液體有大面接觸,同時保持對液體最大推力。

離心泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應用扭曲葉片可減少葉片的負荷,並可改善離心泵的吸入效能,提高抗汽蝕能力。

擴充套件資料

離心泵葉輪主要有以下4種形式:

1、閉式葉輪

由葉片與前、後蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,製造難度較大,在離心泵中應用最多。適於輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

2、半開式葉輪

一般有兩種結構:

①前半開式,由後蓋板與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環;

②後半開式,由前蓋板與葉片組成,由於可應用與閉式葉輪相同的密封環,效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適於輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。

3、開式葉輪

只有葉片及葉片加強筋,無前後蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少,主要用於輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。

10樓:小橋流水

因為它的效能好,效率高。離心泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應用扭曲葉片可減少葉片的負荷,並可改善離心泵的吸入效能,提高抗汽蝕能力。

擴充套件資料

防腐措施:

風機葉輪的腐蝕磨損主要是風機輸送介質中含有腐蝕性氣體引起的腐蝕及應力腐蝕。由於輸送介質不同引起的腐蝕種類也不同。

為了防止腐蝕及葉輪腐蝕磨損的發生,通常採用以下措施:選用耐蝕作用強的不鏽鋼做葉輪材料;在葉輪表面上塗鍍或噴塗防腐層和提高葉輪表面質量以解決腐蝕磨損問題。

耐腐蝕磨損材料:

奧氏體不鏽鋼(如1cr18ni9ti)屈服強度低,不適宜製造轉速高的葉輪,適用於作為一般的低速風機防腐葉輪材料。

在含有co2等帶腐蝕性氣體及煙霧的介質時主要用cr13類不鏽鋼,但應注意應力腐蝕,而要求耐蝕性強轉速高的風機葉輪則廣泛使用了馬氏體沉澱不鏽鋼,如0cr17ni4cu4nb及fv520b等。

11樓:匿名使用者

離心泵葉片彎曲的原因:

後彎葉片能減少阻力,減輕啟動時對葉的衝擊;

後彎45度能夠與液體有大面接觸,同時保持對液體最大推力。

離心泵簡介:

離心泵是最複雜的簡單機械。泵的理論計算至今仍靠經驗公式,而不同比轉速範圍的離心泵,其經驗公式的出入是很大的。因此,泵的設計多以優秀水力模型進行換算。

換言之,葉片、蝸殼的形狀都是實驗室和設計生產中總結出來的。

12樓:匿名使用者

你知道古時候的水車嗎?那是直葉片、環形泵殼,其效率是很低的。

離心泵是最複雜的簡單機械。泵的理論計算至今仍靠經驗公式,而不同比轉速範圍的離心泵,其經驗公式的出入是很大的。因此,泵的設計多以優秀水力模型進行換算。

換言之,葉片、蝸殼的形狀都是實驗室和設計生產中總結出來的。

提高多級離心泵抗汽蝕能力的措施有哪些?

13樓:匿名使用者

長沙三昌泵業提示您:

1、採取雙吸葉輪

2、增大葉輪入口直徑

3、增加葉片入口入寬度

4、採用螺旋誘導輪

14樓:匿名使用者

降低吸程,採用不鏽鋼葉輪,使水泵執行在最優工況(或汽蝕最小處)

為什麼關小離心泵的進口閥門會有汽蝕現象呢?

15樓:chen陳超超

汽蝕的原因-------在泵的進口處,由於液體在壓力低(及液體溫度高)的情況下液體內部產生汽化而形成汽泡,到壓力升高處汽泡被突然「壓滅」,四面的水衝向原汽泡空間,發生劇烈碰撞,有累及到葉輪等,使葉輪表面區域性點受力被破壞的現象稱汽蝕。

如抽水高度大,進口閥門關小,進口管道太小引起阻力增加而降低泵進口的壓力,包括水的溫度過高,均會使水汽化,即產生汽蝕。

16樓:

進水量充足了,才能保證出水,所以進口閥門必須全開。

17樓:無語翹楚

一、離心泵汽蝕的原因

液體的汽化程度與壓力的大小、溫度高低有關。當液體內部壓力下降,低於液體在該溫度下的飽和蒸汽壓時,便產生汽蝕故障。凡影響液體壓力和飽和蒸汽壓力的因素都會影響汽蝕的發生,通常的因素有:

1.泵進口的結構引數:包括葉輪吸入口的形狀、葉片入口邊寬度及葉片進口邊的位置和前蓋板形狀等。

2.泵的操作條件:它包括泵的流量、揚程及轉速等。

3.泵的安裝位置:它包括泵的吸入管路水力損失及安裝高度。

4.環境因素:它包括泵安裝地點的大氣壓力以及輸送液體的溫度等。

二、離心泵汽蝕的防護措施

對離心泵汽蝕的防護通常有三種措施,即提高離心泵本身的抗汽蝕效能和提高進液裝置有效汽蝕餘量,以及優化工藝操作條件。

1.提高離心泵本身抗汽蝕效能的措施

(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積和葉輪蓋板進口段的曲率半徑;減小液流急劇加速與降壓,適當減少葉片進口的厚度,並將葉片進口修圓,使其接近流線形;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失。

(2)採用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。

(3)採用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。

(4)設計工況採用稍大的正衝角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正衝角不宜過大,否則影響效率。

(5)採用抗汽蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩定性越好,抗汽蝕的效能越強。

2.提高進液裝置有效汽蝕餘量的措施

提高進液裝置有效汽蝕餘量的具體方法有:增加泵前貯液罐中液麵的壓力,以提高有效汽蝕餘量;減小吸上裝置泵的安裝高度;減小泵前管路上的流動損失,如在輸液要求範圍儘量縮短管路,減小管路中的流速,減少彎管和閥門,儘量加大閥門開度等。

3.優化工藝操作條件

在工藝條件允許的情況下,改變泵的流量、揚程、轉速及介質的操作溫度等操作引數,可以避免汽蝕的發生。但由於工藝條件的限制,優化工藝操作條件具有很大的侷限性,大部分情況下效果並不顯著。所以,可將該方法作為解決汽蝕問題的輔助方法。

以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件,進行綜合分析,適當加以應用,使泵得以正常運轉。

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