1樓：濟寧鈦浩機械****
鍛銅鑄銅鑄銅件通常是金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械效能得到顯著的提高。
壓鑄模鍛鑄銅件藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。生產出來的毛坯，外表面光潔度達到7級（ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。
我們將壓鑄模鍛工藝稱為「極限成形工藝」，比「無切、少餘量成形工藝」更進了一步。
從鑄造方法上來看，鑄銅件及其它有色合金除了採用砂型鑄造外，還廣泛採用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。 將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程為鑄造。
在銅合金鑄造中，採用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械效能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，採用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由於銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故採用離心鑄造方法較多。
大型鑄銅件還可採用低壓鑄造方法，以提高合金的緻密度，並減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。
2樓：渠凡陽
鑄銅虎頭有沒有壓力鑄造裝置
影響鑄銅件質量的因素有哪些
3樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
第一是 鑄銅件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料效能來確定 鑄銅件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據 鑄銅件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設定鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄鐵件。
第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準，會使 鑄銅件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使 鑄銅件報廢。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
製造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。
首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。
最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專業 鑄銅件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查
鑄件有哪些特點？
4樓：百小度
1、鑄件可以根據需要做成想要的複雜工件。
2、鑄件生產效率高，成本低廉。
3、鑄件存在減震功能，耐磨，容易加工。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
5樓：u愛浪的浪子
鑄造的行業特點：
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚**值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程式，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
鑄造種類：
為鑄造技術使用最多的材料。
砂模鑄造法（sand casting）
利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為溼砂模鑄造法（green sand mold）、表面幹砂模鑄造法（dry sand mold）等等，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。
金屬模鑄造法（die casting）
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
失蠟法（investment casting、lost-wax casting）
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待幹，使以蠟制的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支援鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷**頗高，而且製作需要多次加熱和複雜，故成本頗為昂貴。
6樓：
可以製作形狀複雜的整體的工件；成本低廉，尤其是達到一定的批量後，生產效率高；還有減震，耐磨（灰口/球墨鑄件）；容易加工；等等。不同材料的鑄件，特點有點各不相同。
7樓：國際鑄業諮詢
耐磨性與消震好.由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由於石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼.
工藝效能好.由於灰口鑄鐵含碳量高,接近於共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄件.另外,由於石墨使切削加工時易於形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優於鋼.
8樓：
你這個問的不好，你要問的不具體，比如說 什麼材質的鑄件具有什麼樣的特點
比如說鑄鋼、鑄鐵等等
9樓：匿名使用者
太籠統了，要看什麼材質，什麼工藝。
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