1樓：
鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。
鋼筋機械連線應由技術提供方或產品**方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。
需要做型式檢驗的三種情況：
①確定接頭效能等級時。
②材料、工藝、規格改動時。
③型式檢驗報告超過4年時。
鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、裝置工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。
鋼筋開始焊接或機械連線前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連線施工中的工藝引數。
工藝檢驗應符合下列要求：
①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。
②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘餘變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，複檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘餘變形的平均值都應符合要求。
鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。
在進行鋼筋接頭的工藝時，檢驗鋼筋母材的實際抗拉強應均應大於或等於鋼筋抗拉強度標準值。對於ⅰ級接頭，試件的抗拉強度應大於等於鋼筋母材抗拉強度實測值的0.95倍；對於ⅱ級接頭，應大於0.
90倍。
參考資料
艾特**網：
2樓：匿名使用者
鋼筋機械連線接頭質量檢驗
（2010.6.16）
一、 鋼筋機械連線檢驗的型別
有3種型別，即型式檢驗、工藝檢驗和現場檢驗。
1、接頭型式檢驗:
在下列情況應進行型式檢驗：(1)確定接頭效能等級時；（2）材料、工藝、規格進行改動時；（3）型式檢驗報告超過4年時。
施工單位應將配件（如套筒）提供單位的型式檢驗報告列入工程驗收資料，並歸檔留存；型式檢驗報告標準樣式見《鋼筋機械連線技術規程》(jgj107-2010)附錄b.（套筒材質為《熱軋優質碳素結構園鋼》gb/t699-1999）；
2、工藝檢驗：
鋼筋連線工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：
（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
（2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘餘變形的平均值均應符合jgj107-2010表3.0.5和表3.0.7的規定
（3）接頭試件在測量殘餘變形後可再進行抗拉強度試驗，並宜按jgj107規程附錄a表a.1.3中的單向拉伸載入制度進行試驗；
（4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘餘變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，複檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
（5）應由具備上崗資格的實際操作人員，採用相同的裝置、材料，在與實際施工相同的條件下操作，製成鋼筋接頭，送試驗室進行檢驗合格後方可實施鋼筋連線施工作業。
3、現場檢驗（接頭抽樣）：
應進行外觀質量和接頭力學效能檢驗，機械連線接頭每500個為一檢驗批，不足時也為一批。
二、鋼筋機械連線接頭的質量跟蹤
1、接頭的等級（以hrb335為例，σs＝335，σb＝455）
接頭應根據抗拉強度、殘餘變形以及高應力和大變形條件下反覆拉壓效能的差異，分為下列三個效能等級：
ⅰ級：接頭抗拉強度等於被連線鋼筋的實際拉斷強度(當試件斷於鋼筋母材時，表明接頭已滿足規定要求)或不小於1.10倍鋼筋抗拉強度標準值(455×1.
10＝50.05)（當試件斷於機械接頭長度區段時，應滿足此要求，才能判為合格），殘餘變形小並具有高延性及反覆拉壓效能。ⅱ級:
接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋抗拉強度的標準值(σb＝455)，殘餘變形較小並具有高延性及反覆拉壓效能。
ⅲ級:接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘餘變形較小並具有一定的延性及反覆拉壓效能。，
2、接頭的應用(摘自jgj107-2010第四章)
（1）結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位；
（2）接頭等級的選定應符合下列規定：
1）砼結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用ⅱ級接頭。當在同一連線區段必須實施100%鋼筋接頭的連線時，應採用ⅰ級接頭；
2）砼結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可採用ⅲ級接頭。
3）結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。連線區段長度應按35d計算。在同一連線區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）應符合下列規定：
① 接頭宜設定在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設定接頭時，在同一連線區段內ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25%，ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50%。ⅰ級接頭的接頭百分率除第②款所列情況外可不受限制。
② 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的樑端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用ⅱ級接頭或ⅰ級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
③ 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
④ 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%.
3、鋼筋機械連線接頭質量跟蹤（滾軋直螺紋：含施工現場接頭加工與安裝）：（摘自jg163-2004和jgj107-2010）
（1）連線套筒檢驗
1）套筒宜選用45號優質碳素結構鋼，供貨單位應提供質量保證書；
2）套筒按使用條件分為5類：標準型、正反絲扣型、異徑型、擴口型和加鎖母型；
3）連線套筒的外徑、長度、螺紋牙型及精度應經檢驗（滿足產品設計要求）
4）連線套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物
5）外觀質量和內螺紋尺寸檢驗應符合jg163-2004標準6.3.1要求；
6）連線套筒的出廠檢驗應符合jg163-2004標準7.3要求。出廠時應有包裝，包裝上應標明產品的名稱、規格、型號、數量、製造日期、產品批號、生產廠家；包裝內必須附有產品合格證。
產品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連線接頭的效能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章、廠家名稱、地址、**；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。
（2）鋼筋連線接頭的型式檢驗
1）鋼筋連線接頭的型式檢驗應符合jg163-2004標準7.2要求，檢驗方法應符合jgj107的有關規定。
2）型式檢驗試件不應少於9個：單向拉伸試件不應少於3個，高應力反覆拉壓試件不應少於3個；大變形反覆拉壓試件不應少於3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。
全部試件均應在同一根鋼筋上擷取。
3）用於型式檢驗的直螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按jgj107表6.2.1規定的擰緊力矩進行裝配，擰緊力矩值應記錄在檢驗報告中。
直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值（jgj107表6.2.1）
鋼筋直徑(㎜)
≤1618～20
22～25
28～32
36～40
擰緊扭矩(n.m)
100(80)
200(160)
260(230)
320(300)
360(360)
(括弧內數字為jgj163-2004標準，可見jgj107提高了扭矩值)
4）接頭的效能必須全部符合相應效能等級的要求，有一項不符合要求時應降級使用（強條）； 型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門（檢測機構）進行，並按jgj107-2010附錄b的格式出具檢驗報告和評定結論；
（3）絲頭加工及質量檢驗
1）絲頭加工
①鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整並與鋼筋軸線垂直；
②絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定；
③絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；
④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20㎜；
⑤標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於1／2連線套筒長度；
⑥絲頭加工完畢經檢驗合格後，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連線套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
2）絲頭檢驗
①絲頭表面不得有影響接頭效能的損壞及鏽蝕；
②絲頭有效螺紋數量不得少於設計規定；牙頂寬度大於0.3p（p指螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1／2連線套筒長度，且允許誤差為＋2p;
③絲頭的尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3p ；
④加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；自檢合格的絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%（且不少於10個）；抽檢合格率不應小於95%
（4）鋼筋連線接頭及擰緊力矩質量檢驗
1）鋼筋連線時應用工作（管鉗）扳手將絲頭在套筒**位置頂緊；
2）鋼筋連線完畢後，標準性接頭連線套筒外應有外露有效螺紋，且連線套筒單邊外露有效螺紋不得（jgj107為「宜」）超過2p ;
3）連線接頭操作人員應有上崗資格和施工（班）接頭試樣檢驗報告
4）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表6.2.1的規定；扭力扳手應有計量檢定證件（準確度級別可選用10級）；
5）鋼筋連線接頭的外觀質量在施工時應逐個進行自檢
6）螺紋接頭安裝後應以同規格接頭連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也應按一個檢驗批計算；
7）對每一檢驗批的鋼筋連線接頭，於正在施工的工程結構中隨機抽取10%（jg163-2004規定為15%,且不少於75個接頭），檢查其外觀質量，校核其擰緊力矩；鋼筋連線接頭的抽檢合格率不應小於95%，擰緊扭矩不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
8）每500個頭為一檢驗批，進行抗拉伸試驗，達到設計要求的接頭等級（每個檢驗批隨機擷取3個接頭，如1個不合格，則進行雙倍檢驗，如仍有1個不合格，則該檢驗批不合格。（機械連線見證取樣單、試驗記錄和試驗報告見gdw-183標準表式）。
9）現場擷取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋可採用同等規格的鋼筋進行搭接連線，或採用焊接及機械連線方法補接。
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