辟穀濟善的原理及其功效,AO工藝的原理與功效

時間 2021-10-20 08:17:48

1樓:金果

原理:ao工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,a段do不大於0.2mg/l,o段do=2~4mg/l。

在缺氧段異養菌將汙水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮汙染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。

當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,可提高汙水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化(有機鏈上的n或氨基酸中的氨基)遊離出氨(nh3、nh4+)。

在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將nh3-n(nh4+)氧化為no3-,通過迴流控制返回至a池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將no3-還原為分子態氮(n2)完成c、n、o在生態中的迴圈,實現汙水無害化處理。

功效:(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。

當總停留時間大於54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,可將cod值降至100mg/l以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設定有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。

(3)缺氧反硝化過程對汙染物具有較高的降解效率。如cod、bod5和scn-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

(4) 容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化,反硝化階段又採用了高濃度汙泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時,本工藝均能維持正常執行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、cod等有機物。

擴充套件資料:

ao工藝主要特點有:

(1)前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌,減輕好氧池的有機負荷。

(2)後段好氧池可以進一步降解缺氧段為降解的有機汙染物,提高對有機汙染物的去除效率。

(3)工藝流程簡單,執行費用低。

(4)耐負荷衝擊能力強。

ao工藝影響因素有:

(1)mlss汙泥濃度。汙泥濃度一般大於3000mg/l,否則將影響脫氮效果;

(2)do溶解氧值。缺氧段do值一般不大於0.2mg/l,好氧段do值一般在2-4mg/l;

(3)tkn/mlss負荷率。硝化反應中,tkn/mlss負荷率不大於0.05gtkn/(gmlss·d);

(4)bod/mlss負荷率。bod/mlss負荷率不大於0.18kgbod/(gmlss·d);

(5)泥水混合液迴流比。泥水混合液迴流比r的大小直接影響反硝化脫氮效果,r值越大,脫氮效果越好,執行電耗越大;

(6)缺氧池bod/n值。bod/n大於4,可以保證有較好的反硝化效果,否則反硝化速率迅速降低;

(7)ph值。最佳硝化反應的ph值為8.0-8.4,最佳反硝化反應的ph值為6.5-7.5;

(8)溫度。硝化反應溫度為20-30℃,低於5℃反硝化反應幾乎停止;反硝化反應溫度為20-40℃,低於15℃反硝化反應速率迅速下降。

2樓:搖擺你不懂

【原理】

a/o是anoxic/oxic的縮寫,它的優越性是除了使有機汙染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術用為活性汙泥的前處理,所以a/o法是改進的活性汙泥法。

a/o工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,a段do不大於0.2mg/l,o段do=2~4mg/l。在厭氧段厭氧菌將汙水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮汙染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,可提高汙水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化(有機鏈上的n或氨基酸中的氨基)遊離出氨(nh3、nh4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將nh3-n(nh4+)氧化為no3-,通過迴流控制返回至a池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將no3-還原為分子態氮(n2)完成c、n、o在生態中的迴圈,實現汙水無害化處理。

【功效】

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,可將cod值降至100mg/l以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

(2) 流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設定有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。

(3) 缺氧反硝化過程對汙染物具有較高的降解效率。如cod、bod5和scn-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

(4) 容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化,反硝化階段又採用了高濃度汙泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

(5) 缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時,本工藝均能維持正常執行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、cod等有機物。

結合水量、水質特點,我們推薦採用缺氧/好氧(a/o)的生物脫氮

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