球磨機鋼球磨損和充填率的研究,球磨機鋼球填充率過高會導致什麼後果?

時間 2022-07-26 17:15:08

1樓:匿名使用者

含有小於18%鉻的鐵素體球磨機研磨鋼球,如105和430,具有良好的研磨加工效能,因為其組織稍脆,碰撞磨易斷。就研磨性而言,這些鋼應歸於低碳新型球磨機研磨鋼球類。 高鉻鐵索體鋼,如t46,是難以研磨的,因為它們是粘性的,而且碰撞磨很長。

研磨這些鋼號類似研磨奧氏體球磨機研磨鋼球。 沉澱硬化球磨機研磨鋼球由於組織上的差異,這類銅在研磨加工效能方圓有很大的不同。這類鋼可以是鐵索體的,奧氏體的或兩相的(半奧氏體的)。

就研磨加工而言,應選用鐵索體組織的。硬化鋼,因為其加工磁化窟率低,較脆,碰撞磨易斷。因為沉澱硬化鋼所用的各種熱處理,使這類的研磨加工效能,可以從類似上述的低鉻鐵索體鋼變化到更類似於奧氏體鋼。

phl5一7 ma,一種半奧氏體組織的沉澱硬化球磨機研磨鋼球,在沒有淬硬的狀態下,其研磨特性類似乎向等強度的奧氏體不鏽確。可是為了比淬火回火前研磨所能獲厚的公差更小的零件,ph16-7m。通常在抗拉強度為200000磅/平方英寸寸研磨加工。

在這麼高的強度下,金屬研磨的出屑率是低的研磨的物料具壽命是短的。 研磨性和研磨費用關係:在研磨沉澱硬化鋼和其它球磨機研磨鋼球時,研磨費用隨硬度的增加而提高。

在一份確定研磨難度和成本的研究**中,比較瞭解抗拉強度為200000磅/平方英寸(rc43)的pi-115-7 hl0時效硬化鋼和抗拉強度為10 000磅/平方英寸(rc,15)的鋼。根據每研磨一方英寸金屬的費用,通過在恆定進研磨的物料量下改變研磨。速度和在預定研磨速度下改變進研磨的物料量的辦法,第一次確定了ph15-710鋼最佳的研磨速度和進入量置。

這些研磨速度和進入量研究的結果示於圖2。

為了比較研磨的物料具壽命,出削率和研磨每一立方英寸金屬的費用,利用ph15-7mo錯在各種研磨操作中所確定曲最佳進研磨的物料量和研磨速度,繼續進 行了研究。正如所預料的那樣,由於強崖方面的巨大差別,4120鋼可以用比ph15-7鋼高的效率和低,而且成本進行研磨加工。可是,不同的操作引起研磨 加工性的改變同樣是很重要的。

表l表明,當鑽一個英寸孔時,ph15-7mo銅金屬研磨的費用是4130銅的30倍,然而,當鉸一個1/4英寸孔時,只大 4倍。 http://www.

2樓:匿名使用者

充填率的研究:磨機最初裝量的多少(即充填率)要根據磨機的型別來確定。通常球磨機可分為格子型球磨和溢流型球磨機,因其結構不同,充填率也是值得研究和分析的。

因有格子板擋住,可以多裝一些球,溢流型球磨機裝球多了則容易被礦漿衝出來,需要少裝一些球。因而磨機結構與充填率應該作為一個重要的指標層。另外,磨礦產品的特性也與充填率有關,一段粗磨機需要大的衝擊力,可以多裝球,填充率可以大一些,二段及以後的細磨機主要靠研磨作用,裝球不宜過多,充填率也就相應要小一些。

因此把產品特性與充填率作為指標層也是十分必要和合理。

3樓:匿名使用者

鋼球磨損:作為裝補球方法的指標體系最為重要的指標,對鋼球磨損規律的研究程度,很大程度上決定著球磨機的補球問題,因此,鋼球磨損問題應該作為球磨機裝補球方法的核心指標之一,屬於子目標層。由於礦石性質複雜多變、磨機工作條件千差萬別,磨礦過程往往具有很大的隨意性,鋼球磨損形式也是多種多樣。

如何確定磨損種類及主要磨損種類也是作為測定磨損量的依據,這是研究磨損規律的前提和基礎,因此確定磨損種類應該作為指標之一;雖然鋼球的磨損機理目前研究得還不是十分清楚,但是其重要性在鋼球磨損中是很不可或缺的、應該把它列入指標層中,作為一個定性指標來處理;礦物加工工作者對鋼球磨損量的量化研究也獲得了重要的進展,因而也把它作為指標層的組成部分。

4樓:匿名使用者

(3)溼式球磨機筒體的安裝事項:安裝軸承上蓋,安裝密封毛氈,毛氈裁製應平直,介面處應為階梯形,毛氈與軸接觸均勻,緊度適宜,擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓,壓圈與軸的徑向間隙均勻,一般為3~4mm。

溼式球磨機筒體安裝是身臨其位,謀其事,其實球磨機操作工人也如是,既然負責這方面的操作,就應該做好自己的本職工作。自己有多少責任,就應承擔起這些責任。

球磨機鋼球填充率過高會導致什麼後果?

5樓:七落

鋼球的裝填數量由充填容積來決定,一般磨機的充填容積按磨機總充填容積30%~50%來考慮。提高研磨體填充率,在一定條件下可以增加磨機產量,但是填充率過高會發生如下情況: 1、使溢流型球磨機的研磨體有從中空軸頸排出的可能; 2、填充率高,內層鋼球的數量增多,但多層鋼球的粉碎作用小,所以磨機筒體直徑越大,研磨體填充率越要選低些; 3、研磨體填充率高,拋落鋼球的落點處鋼球堆積過高,減緩了鋼球的衝擊,使產量和粉碎效率降低。

上海明工重型裝置****始建於2023年(原上海大明鐵工廠),是一家出口企業。公司以生產大、中型系列礦山機械、冶金機械、建材裝置為主,集研發、生產、銷售為一體的股份制企業.公司產品包括大型節能球磨機、大型石灰迴轉窯、烘乾機、成套水泥生產線、鄂式破碎機系列、反擊式破碎機系列、制砂機等等裝置。

聯絡人:楊經理

影響球磨機磨礦質量的因素有哪些

6樓:匿名使用者

1、球磨機的轉速

球磨機的處理能力越強,球磨機的轉速越高,因此提高球磨機的轉速是提高球磨機磨礦質量的一個重要因素。結合球磨機工作原理得知,提高球磨機轉速以後應該相應降低研磨介質鋼球的充填率,把握好球荷容量與球磨機有效容量之間的比例,否則不利於提高球磨機的磨礦質量。

2、物料的充填率

球磨機的磨礦能力與球磨機的型號規格有密切的聯絡,使用者在生產過程中,不可一味地為了增加產量而不顧忌球磨機的生產能力進行投料,物料的填充率要與球磨機的實際處理能力一致,否則不僅不能提高磨礦質量,反而會縮短球磨機的使用壽命,增加使用者的成本。

3、磨礦介質的屬性

鋼球是球磨機的主要磨礦介質,鋼球的質量、比重、尺寸大小等屬性影響磨礦質量,鋼球質量越好,研磨過程中對物料的衝擊作用越大,研磨力度越強。而對硬度大、密度大的礦石應多加比重大、尺寸大的鋼球,但為了使研磨效果更好,增加單位時間內研磨介質對物料的打擊次數,可增加較多的小球。因此為了保證球磨機的磨礦效果,要選用硬度高、韌性較好的鍛鋼、鑄鋼球比較合適。

4、球磨機的裝球比例及補球比例

球磨機裝球比例及補球比例對球磨機的執行起著至關重要的作用。在磨礦作業中,物料體積越大、硬度越大,裝入的鋼球直徑就應該大一點。在確定鋼球的配比問題時,應根據球磨機總給礦粒度特性來合理確定裝球比例。

在球磨機運轉過程中,鋼球會不斷受到磨損,這就涉及到補球的問題。一般補球時只補大球,不補小球,大球磨損後便是小球。

球磨機鋼球的用途

7樓:捉摸不透丶杒

球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵裝置。

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。

其種類有很多,如臥式球磨機,球磨機軸瓦,節能球磨機,溢流型球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。

球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為乾式和溼式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。 球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響,也與鋼球直徑有關。

要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關係,一般筒體內球徑的尺寸範圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球,其衝擊力較大,對擊碎大塊煤有利,但由於球與球之間間隙大,相對表面積小,擠壓、碾磨作用減弱,對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多,衝擊力小,會使磨煤機出力下降,同時,由於鋼球表面積相對增大,會使鋼球磨損增加,磨煤電耗隨之上升。

如磨煤機在執行過程中,由於磨損,鋼球重量及直徑都在不斷減小,因此需定期補入新球,以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球,補球量應根據鋼球磨損率(每磨一噸煤鋼球的磨損量)及磨煤量來確定。磨煤機執行一定時間後,筒體內小直徑鋼球數量增多。

故一般在執行約3000小時後,需停機清理鋼球,以便清除直徑小於15mm的球及已破碎的球,並同時補足新球。 新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次新增,佔球磨機最大裝球量的80%,鋼球新增的比例可按鋼球尺寸(φ120㎜、φ100㎜、φ80㎜、φ60㎜、φ40㎜)大小新增。不同球磨機型號其裝球量不同。

例如mqg1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次新增鋼球大球(120㎜和100㎜)佔30%—40%、中球80㎜佔40%—30%、小球(60和40㎜)佔30%。

為什麼在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只新增80%,因為球磨機安裝好後,球磨機大小齒輪需要齧合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續執行兩三天後,撿查大小齒輪齧合情況,待一切正常,開啟球磨機人孔蓋第二次新增餘下20%鋼球。

注:小鋼球的新增只是第一次加球配用。因為,球磨機正常執行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦,會使磨耗增大,使大球磨小、中球磨為小球。

所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,當磨礦機細度達不到浮選要求時,可新增適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機的穩定操作,必須進行合理補球,低償磨損。

鋼球新增的重量,是根據鋼球的質量,鋼球質量的好壞,決定了礦石噸耗新增量,最好採用新型耐磨鋼球,如採用火車輪轂經特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。

磨機提高一個填充率淨高提高多少

8樓:匿名使用者

球磨機的充填率多少合適,一般每個購買球磨機的客戶都可以在廠家那裡瞭解到,不過今天我們還是想來介紹一下,可能每個廠家給您說的都不太一樣,下面就來了解一下:

充填率是指球磨機裝置中物料容積佔磨機有效容積的百分數,有時也用料位表示,意思是指磨機中料層的高度。料位可換算出充填率的大小。充填率的大小反應了球磨機的給料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的結果。

在原礦性質、磨機結構既定的條件下,料位的高低是影響磨料速度的主要因素。

實驗表明,球磨機動態鋼球綜合充填率35%、42%和50%狀況下,鋼球的運動軌跡。拋落量、落下衝砸速度及運轉負荷等進行物理及數學分析計算。論證了磨礦能力隨鋼球綜合充填率的增加而大幅度提高,負荷在額定鋼球綜合充填率45%(相當於動態鋼球綜合充填率的42%)狀況下為最大,超過45%負荷反而下降。

若對磨機加快轉速和進出料裝置進行改進,鋼球綜合充填率到最佳,使衝擊合力矩負荷為0,甚至轉變成動力,將大幅度提高磨機生產能力,節電降耗。

球磨機用鍛打鋼球好還是鑄球好

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