1樓：匿名使用者
水泥迴轉窯是煅燒水泥熟料的主要裝置，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該裝置由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。上海永先機械生產的水泥迴轉窯的迴轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為使用者提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
此外水泥迴轉窯還可以利用餘熱進行發電，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。現在咱們就來重點談談水泥迴轉窯利用餘熱發電的問題！
大家都知道水泥產業是一個高耗能行業，據瞭解一般企業在水泥生產線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約佔系統總熱量的35%左右，因此，利用這些餘熱來進行發電或供熱是一件對企業與國家都十分有益的好事。
水泥餘熱發電的工作過程是：餘熱鍋爐利用水泥迴轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使餘熱鍋爐產生低壓蒸汽，蒸汽進入汽輪機驅動發電機發電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大降低工廠用電，使製造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用co2等氣體的排放，環境汙染得到了有效的改善。
永先研製的純低溫餘熱發電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器，可以實現汽輪機汽壓力的自動調節，因此，即使餘熱鍋爐因出產原因使產出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機的安全執行。
上海永先機械專業生產水泥迴轉窯、冶金迴轉窯、石灰窯水泥生產線等裝置，具有質量穩定，產量大，消耗低的特點，適合於工藝成熟批量生產的裝置！公司與科研院所聯合，始終以新技術、新裝備完善選礦工藝，以一流的產品、一流的質量、一流的服務精神，積極開拓市場，服務使用者。迴轉窯廠家永先機械歡迎各位新老使用者朋友們來電、來函、來人洽談業務！
上海永先機械製造****。
怎麼能提高水泥窯餘熱發電量、？
2樓：華全動力集團
一、水泥窯系統長期穩定執行是水泥窯餘熱發電的基礎，如果燒成工藝不能穩定，裝置運轉率較低，則會造成汽輪機發電機組併網解列頻繁，嚴重影響發電效率和機組安全執行。所以水泥窯工藝從原、燃料進廠檢驗，生料配料，燒成控制，裝置維修等要工序加強提高，以適應發電系統的操作要求。
二、水泥窯餘熱發電，從窯系統到發電系統均以廢氣為介質進行熱能的傳遞，其廢氣引數的品質對餘熱發電能力起著決定性的作用，而廢氣品質是由窯中控操作調整的；在窯系統不正常的情況下，中控操作以穩定水泥窯工藝為主，此時對廢氣引數的調整相對頻繁，廢氣引數波動大，廢氣品質較差，發電量不穩定且很低；而當窯系統處於正常穩定的情況下，此時廢氣引數相對穩定，廢氣品質較好，發電量穩定且很高。所以提高電站發電能力，水泥窯是基礎，相互配合是關鍵。
三、解決凝汽器冷凝管積塵、積藻、結垢問題，應每天採取膠球清洗方式清垢，採用膠球清洗措施後，汙物得到清除，熱阻降低，汽輪機真空度由清洗前的－提高至清洗後的－，發電能力由清洗前的4000kw提高至清洗後的4350kw，提高350kw，效果十分明顯。
四、以穩定和提高過熱度為主，以穩定和提高壓力為輔，控制主蒸汽引數，以提高蒸汽的熱焓值，降低汽耗率，提高發電能力。
五、在高、中溫煙道上增設了聯通管道，方便了高溫風和中溫風的調整，從而提高和穩定了aqc鍋爐進口溫度；用耐磨陶瓷塗料代替原澆築料，減小了澆注料厚度，增大了高溫煙道的有效通風面積，從而提高發電能力。
六、針對ash過熱器經常積灰問題，安裝了蒸汽吹灰器，定期對過熱器管束進行清理，保證了過熱器的通暢和正常換熱，以提高餘熱發電能力。
七、鍋爐化學水處理採用了反滲透制水工藝，從而減小了鍋爐排汙造成的熱能損失，提高餘熱發電能力。
八、水泥窯餘熱發電技術包含水泥窯燒成控制技術、熱力迴圈原理、鍋爐熱力技術、汽輪機做功原理、自動控制技術、勵磁發電技術、水處理技術等多學科理論，所以要認真學習和實踐這些基礎，並靈活應用到汽輪機組發電過程中，以保障機組安全、穩定、高效執行，提高餘熱發電能力。
3樓：匿名使用者
提高窯尾和窯頭餘熱的溫度。實際上是多燒煤。這樣對窯的熱工制度是一種破壞，單純片面要求提高餘熱發電量是得不償失的。
餘熱發電是對水泥生產的廢熱進行利用，是屬於生產線的從屬裝備，應該在確保熟料生產的情況下，儘可能利用餘熱，而不是儘可能利用餘熱忽視窯。
4樓：匿名使用者
水泥窯餘熱發電是利用「餘熱」，餘熱量多就多利用，餘熱量少就少利用，沒有熱哪有電，多發電就多抽熱，不要聽信某些公司的宣傳，一來就說發電量可以達到多少，你可讓他將熱耗和發電量同時一起考核，在投資不增加、熱耗不增加的情況下看他能達到多少。目前頒佈的水泥廠餘熱發電設計規範中都沒有把發電量作為考核指標，這道理不難理解。
5樓：睿賽科博
對不起，這個我真不知道。
6樓：匿名使用者
1）避免鍋爐漏風；
2）加強熱風管、鍋爐、蒸汽管道等的保溫，降低熱損；
3）加強冷卻機的操作控制，提高料層厚度，儘可能提高進鍋爐的氣體溫度；
4）調整配料，避免熟料結大塊。因為結大塊的熟料，表面溫度降得快，但內部溫度依然很高，冷卻的結果是進鍋爐的氣體溫度偏低，從而影響發電量；
5）汽輪機的真空度、汽耗率等對汽輪機發電量有很大的影響；
6）採用窯頭迴圈冷卻的技術，可以有效提高進鍋爐的氣體溫度；
7）穩定窯、冷卻機等的操作，是提高發電量比較好的方法。
如何提高水泥窯餘熱發電的發電量
7樓：懂視生活
提高窯頭、窯尾鍋爐進風口煙風溫度和風量。可以提高發電量提高凝汽器真空度，可以提高發電量。目前對發電量影響比較大的因素是鍋爐蒸發量，尤其窯頭鍋爐因水泥線的不穩定影響比較大。
需要通過窯操多協同，及時調節才能提高發電量。其餘影響的因素有真空度，要檢查提高真空度到要求的範圍。啟動時間不要太久，增大疏水管道，縮短暖機時間。
延長停機時間，在窯停的時候，可以協調窯操，儘量緩停風機，繼續拉風，可以延長髮電。
水泥迴轉窯屬於建材裝置類，是石灰窯的一種。屬於建材裝置類，是石灰窯的一種。迴轉窯按處理物料不同可分為水泥迴轉窯、冶金化工迴轉窯和石灰迴轉窯。
水泥迴轉窯是水泥熟料幹法和溼法生產線的主要裝置。
如何提高水泥窯餘熱發電的發電量？
8樓：韋一笑
你好，我不知道你的機組和迴轉窯的情況怎麼給你做分析。不過大致情況1、提高窯頭鍋爐進風溫度，也就是合理利用篦冷機熱風分配。2、減少系統漏風。
3、增強冷卻塔執行效率，提高凝汽器真空，降低發電機進口風溫。4、給水系統改造，儘可能降低自用電量。餘熱發電就是最大能力利用水泥餘熱，但不能考慮通過多燒煤等加大燃燒的方法。
希望我的分析對你有幫助。
水泥窯餘熱發電
9樓：南㞢陽
分窯頭和窯尾，純低溫。一般設在窯尾。
10樓：匿名使用者
找浙江西子。
唐鋼燒結餘熱做的不錯。
關於水泥窯餘熱發電的問題！
11樓：隆堯一哥
第。一、粗細濾芯都是對潤滑油進行過濾，粗濾芯對細濾芯有保護作用。濾芯影響主要就是汽輪機供油壓力。
不清楚你的汽輪機供油壓力要求是多少，但是只要能夠滿足汽輪機潤滑油壓就可以。如果濾網堵塞會造成潤滑油壓下降，進行調整或清理濾芯就可以。
第。二、主汽門要經過人來進行上下調節操作，電動隔離閥也是用手動進行活動實驗，防止長時間執行造成卡死現象。不過一般要求在低負荷情況下進行，避免誤操作造成停機。
第。三、真空濾油機其實很簡單。就是粗細濾芯，有點還有永磁濾芯，真空泵，加熱器，出油泵，浮子，小部件就不說了。
具體作用就是油經過濾芯過濾將雜質或鐵屑除掉；利用真空泵將真空室抽成真空，油經過加熱進入真空室，油中的水在真空下就會被分離出來。出油泵在將油送出濾油機，迴圈利用。汽輪機油水分主要是軸封漏氣，進入軸瓦潤滑油，回到油箱底部，如果汽輪機一直執行，就需要經常進行排水。
排水點應在油箱的最底部最低的地點，這樣就可以保證汽輪機油水分不會超標。一般冷油器漏水不會進入油箱，因為油壓遠遠大於迴圈水壓力，只能造成油進入迴圈水池。所以只要保持油壓大於迴圈水壓，一般不會產生大量水進入油的情況。
12樓：匿名使用者
以下供您參考：
1）控制油粗細過濾器主要是對控制油進行反覆過濾，以保證控制過程的安全、準確。
2）主汽門、電動隔離閥閥杆不是每天都要做移動防卡實驗的，可以每週做一次，其實在執行過程中是否正常是可以看到的。
13樓：來自亞歷山大港積極的猴頭菇
1，保證油品質量，保持濾網清潔、濾網前後壓差小於一定值；
2，不用每天做；手動操作；
3，濾油機看說明書。大量積水可能是軸封向內漏水。觀察軸瓦溫度，如過高，要趕緊處理。
14樓：匿名使用者
真空濾油機主要由粗濾器、加熱器、真空缸、霧化器、真空泵、排油泵、閃蒸罐、冷卻器、溫度控制器、精密過濾器和電氣控制等部件組成。
怎樣評價水泥迴轉窯熱效率是高還是低
15樓：匿名使用者
一、破碎及預均化。
1）破碎 水泥生產工藝過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
二、生料製備。
水泥生產工藝過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
三、生料均化。
新型幹法水泥生產工藝過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入迴轉窖生料成分的最後一道把關作用。
四、預熱分解。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
五、水泥熟料的燒成。
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入水泥迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。
最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
六、水泥粉磨。
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
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