衝壓模具設計流程,衝裁模模具設計步驟

時間 2021-06-02 08:10:38

1樓:悠然一品

衝壓模具設計的一般流程:製件結構工藝性和技術要求分析:衝壓工藝方案擬定(主要包括工序數,工序組合方式,工序順序,工藝引數計算,工序圖繪製,裝置型號等);工藝規程制定,各工序模具結構設計;模具**圖繪製;模具零件圖拆繪。

衝壓模具設計過程中,可根據需要(平面製圖、立體造型、動態模擬等)選用相關設計軟體,如:autocad2010,ug,pro/e等。

模具的**應包括模具設計和製造兩個部分成本,可根據需要以分開**,也可以報總價。

2樓:柔情似水的曉寳

衝壓模具設計的方法與步驟    1、衝壓零件的衝壓工藝性分析    衝壓零件必須具有良好的衝壓工藝性,才能以最簡單、最經濟的方法製造出合格的衝壓零件,可以按照以下的方法完成衝壓件的工藝性分析:  a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。

b.分析零件的結構和形狀是否適合衝壓加工。  c.

分析零件的基準選擇及尺寸標註是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合衝壓加工。  d.衝裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

e.是否有足夠大的生產批量。  如果零件的工藝性太差,應與設計人員協商,提出修改設計的方案。

如果生產批量太小,應考慮採用其它的生產方法進行加工。 2、衝壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計:  a.

根據衝壓零件的形狀尺寸,初步確定衝壓工序的性質,如:衝裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。  b.

核算各衝壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限變形程度,應計算該工序的衝壓次數。  c.根據各工序的變形特點和質量要求,安排合理的衝壓順序。

要注意確保每道工序的變形區都是弱區,已經成形的部分(含已經衝製出的孔或外形)在以後的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外後彎內,要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。  d.在保證製件精度的前提下,根據生產批量和毛坯定位與出料要求。

確定合理的工序組合方式。  e.要設計兩個以上的工藝方案,並從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。

f.初步確定各個工序的衝壓裝置。 3、衝壓零件毛坯設計及排樣圖設計:

 a.按衝壓件性質尺寸,計算毛坯尺寸,繪製毛坯圖。

b.按毛坯性質尺寸,設計排樣圖,進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案,經過比較選擇其中的最佳方案。

4、衝壓模具設計:  a.確定衝壓加工各工序的模具結構形式,並繪製模具簡圖。

 b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計,並繪製模具工作圖。設計方法如下:

 ※確定模具的種類:簡單模、連續模還是複合模。  ※模具工作零件設計:

計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度,確定凸、凹模結構形式和連線固定方式。  ※確定毛坯的定位和定距方式,並對相應的定位、定距零件進行設計。 ※確定壓料、卸料、頂件及推件方式,並對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。

 ※模架設計:包括上下模座及導向方式的設計,也可以選用標準模架。 ※在完成以上工作的基礎上,按比例繪製模具工作圖。

先用雙點劃線繪製毛坯,再繪製工作零件,然後繪製定位和定距零件,用連線零件把以上各部分連線起來,最後在適當的位置繪製壓料和卸料零件。根據模具的具體情況,以上順序也可作適當調整。  ※工作圖上應該標註模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。

工作圖上要標註模具的製造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖示準繪製,有標準的標題欄和名細表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪製排樣圖。

 ※ 計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對模具結果作相應的修改。  ※ 計算衝壓力,最後選定衝壓裝置,進行模具與衝壓裝置相關尺寸的校核(閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等)。

 5、測繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量摺合為a0圖三張以上),零件圖要求按國家制圖示準繪製,標註完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。  6、填寫衝壓加工工藝規程卡片。

7、在所設計的模具零件圖中,選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規程,並填寫機械加工工藝規程卡片。 8、根據設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

3樓:匿名使用者

**一般公司都會有專門的技術員和銷售人員一起報,做模具的話,現在都已經沒有設計費這一項了,到了設計員這裡,都已經簽好合同了一般,

給大點的公司做的話,他們會直接給你產品三維資料和二維產品圖的,成熟產品的就直接排工藝開模具了,如果是新開發的話,就得先做手工件,然後試裝,直到試裝合格後才會正式開模

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4樓:

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