1樓：過往的美好
在圓柱或圓錐母體表面上製出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現在有帶c軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。
需要精度更高的話，就只能用內螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規格的螺紋，且效率比電脈衝高，尺寸也好控制。
螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
2樓：永遠的分享
這個沒有的。硬質合金很硬。基本只能用金剛石砂輪磨了。或者用線切割切了在磨。
3樓：來自五龍河大膽的繡線菊
這個問題已經被我們攻克，而且公差控制在2個絲的範圍。且螺紋亮白如新。也能達到通止規要求。
我們是專業從事硬質合金內螺紋加工的公司。有事請致電15050205195/19976955253袁工。
硬質合金上加工螺紋孔
4樓：假公成私
硬質合金一般採用粉末冶金成型。螺紋孔的話，可能只有採用此法了，但是要充分考慮脫模的問題。
5樓：匿名使用者
在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產，同樣需考慮收縮係數，但技術要求相當高，且成型困難。
在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現在有帶c軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。
需要精度更高的話，就只能用內螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規格的螺紋，且效率比電脈衝高，尺寸也好控制。
具體加工可詳細聯絡本人。
6樓：山生妙人
一般情況下，像硬質合金這種難加工材料的話是通過粉末冶金方法成型的，所以硬質合金一般的大體的形狀基本上在生產的時候就應該已經定型了，而後續的加工只是能夠做微量的調整和改變。所以你說的要在硬質合金上面開孔的話你可以買有一定形狀的毛坯再加工。但是這種毛坯是很難用一般模具壓制，擠壓成型方法製作出來的。
順帶問一句一般情況下應該不要開螺紋孔的啊，只要有一個孔用來緊螺絲就行了啊！！！
7樓：義烴
我公司提供硬質合金內螺紋加工。是磨製的。
8樓：
只能電火花加工了，電極分粗精兩種，開出螺紋底孔後，設計一個與電極螺紋配合的工裝固定在工作臺上，電極向下運動時迫使自身按照螺距旋轉，控制餘量與電流，精度應該還是可以的
9樓：123易鴻
電火花打出來，加工一個螺紋電極。精度不好講，留餘量研磨。
10樓：匿名使用者
123說的比較確切，也比較實用
11樓：黑馬王子
多大的螺紋，通孔還是盲孔啊，
硬質合金都有什麼加工方法
12樓：青島豐東熱處理****
加工方法：
1、從原材料說起，原材料硬質合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑co，採用粉末冶煉方面，燒結而成，原材料的硬度的高低，取決於碳化鎢的含量，其韌性取決於co的含量。
2、至於加工方法，多種多樣，作為精密的硬質合金刀具來說，其製作方法採用六軸磨刀機（數控），國內目前也有手動磨刀機，半自動磨刀機，自動磨刀機，但是其精密度，就要大打折扣。
13樓：成都久品維克
有液壓，自壓，擠壓，等靜壓
在一個面上加工一個螺紋孔，工序該怎麼安排？
14樓：鈺瀟
工序粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲。
螺紋孔加工目前主要採用兩種方式：絲錐攻螺紋和螺紋銑削。傳統的螺紋加工方式採用絲錐攻螺紋，在現代的螺紋加工中，已逐步採用螺紋銑削方式替代傳統加工方式。
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種。
機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。
15樓：
這個要根據實際情況確定的：
一.薄壁件的加工（以下均視加工餘量不大，半精加工省略不寫，如需要，加到粗銑後面即可）:
1.表面精度要求很高的（材質不特殊），工藝流程 粗銑——鑽孔——倒角——攻絲——精銑；《註釋：防止表面變形，所以先粗銑個基準面，再鑽孔，最後精銑是為了消除鑽孔引起表面變形》。
2.表面精度要求很高的（材質很特殊，料很硬，刀具很容易磨損），工藝流程 粗銑——精銑——鑽孔——倒角——攻絲；《註釋：特殊料，很硬或者很黏，如果先鑽孔，那麼精銑時刀片會很容易在孔位置上崩碎，造成平面挖刀，刮傷等情況，所以後考慮變形，鑽孔時可以考慮多次擴鑽，鑽孔中使用小走刀量，減小變形量》。
二.一般工件，各技術要求不是很高的；
1.為了提高效率，工藝流程： 粗銑——精銑——鑽孔——倒角——攻絲（使用正常加工速度即可）； 常見工藝，先 面 後 孔；
三. 特殊情況：鑽孔——倒角——攻絲——粗銑——精銑；
1.有些單位配有劃線，如果劃線把工序倒置了，那麼必須先鑽孔，攻絲，相應加深，然後再加工面，不然的話，基準線被幹掉了，就鑽不成孔了；
2.有些邊面不好測量的，需要先鑽孔定位，然後通過孔距間接測量面的，也得用上述工藝流程；
3.孔很大，表面西周要求精度很高的，需要先鑽孔，然後鏜孔，最後以孔定位加工四周（大活件，不需要攻絲的）；
機械加工上沒有很確定的工藝，如果單純的按照圖紙工藝加工很有可能完成不了任務；重在靈活運用，新刀具，新胎具，不同的機床 都有可能在加工同一種工件時 運用不同工藝；
16樓：匿名使用者
因為考慮到攻螺紋後在螺紋孔口會有毛刺，所以工藝路線最好是： 粗銑-攻螺紋-半精銑；如果螺紋孔口再加工倒角，則兩種工藝路線都可以。
17樓：匿名使用者
應該是粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲，如果在沒有精銑前就鑽螺紋底孔，就有可能使螺紋孔與工件平面的垂直度受到影響。
18樓：變速器之家
粗銑-精銑-鑽螺紋底孔-孔口倒角-攻絲
絕對合理，理由？多年來一直都這樣！
具體理由：請追問。
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