1樓：百度文庫精選
內容來自使用者:蔣先芳
聚合物改性是指通過物理或機械方法向高分子聚合物中新增有機或無機物質，或將不同類聚合物共混，或用化學方法實現高聚物的共聚、接枝、交聯，或將上述方法聯用、並用，以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方法賦予獨特功能等效果。聚合物改性的方法多種多樣，總體上可分為共混改性、填充改性、複合材料、化學改性和表面改性等幾大類。世界上最早的聚合物共混物製成於2023年，第一個實現工業化生產的共混物是2023年投產的聚氯乙烯與丁腈橡膠和共混物。
隨後的幾十年罩，高抗衝聚苯乙烯(hips)、abs等相繼研製成功，而同時聚合物改性理論也在不斷髮展¨。近年來，我國塑料改性技術取得顯著進步。日前改性塑料廣泛應用於汽車、家電、it、農業、建築、電子電氣、輕工及軍工等行業，具有廣闊的發展前景，做塑料改性劑的廠家越來越多，南京塑泰就是其中有名的廠家之一。
l 改性工藝流程
改性塑料的主要生產裝置是雙螺桿擠出機，
常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出---k拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和效能不合格，在這裡**的是外觀缺陷。
外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產裝置、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。常見質量缺陷分佈如圖2)
2樓：匿名使用者
改性塑料常見質量問題及解決措施
一、改性工藝流程
改性塑料的主要生產裝置是雙螺桿擠出機，
常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。
改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和效能不合格，在這裡**的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產裝置、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。
文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析並提出對策。
二、常見缺陷
1. 長條
大於正常粒子2倍的長度均視為長條。
產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;
2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;
3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
4)對於出現的長條町採用合適的振動篩，過篩處理。
2.連粒
兩個或多個粒子並排連在一起稱為連粒。
產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;
2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
3)對於出現的連粒可採用篩孔合適的振動篩過篩。
3. 黑點
在粒子表面或裡面存在黑色斑點粒子。
引起黑點的主要原因有：清機不乾淨;原料中有黑點;螺桿碳化：環境汙染。
主要解決措施：
1)轉產清機過程中，沒有清理乾淨，重新清機即可;
2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;
3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;
4)注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
4.變色
表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。
產生變色主要原因有混料不均;清機不乾淨;溫度太高;剪下太強。
主要解決措施：
1)嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性;
2)清機完成後年人檢杳，確保清機f淨;
3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;
4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪下。
3樓：匿名使用者
首先要確定問題的根源。改性塑料產品質量問題可能由配方、工藝、裝置、環境、管理體系等多種因素導致。沒有一種方法能夠簡單的解決所有問題。
注塑產品有哪些常見的缺陷問題和解決方法？
4樓：煒林納改性料
改性塑料注塑成型的日常生產中，很有可能會產生一些問題，較為常見的缺陷主要包括暗斑、光澤差異以及表面起皺(也被稱作為橘皮)，一般來說這些缺陷的問題經常發生在澆口附近，那麼今天我們就從模具以及成型工藝方面來對缺陷產生的原因進行分析。
光澤差異
對於注塑塑料製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地複製到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
塑料製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的機率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被複制到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的機率。
另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
暗斑暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的塑料製品時，如pc、pmma或者abs時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表面就可能出現這種可見的缺陷。
人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射週期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉角形成後出現的暗斑，是由於初始注射速度太高，冷卻的表面被內部的流體帶動發生移位而產生的。逐漸增加註射速度並分步注射能夠客服此缺陷。
即使當熔體進入模具時的注射速度是恆定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加註射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是塑料製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的機率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在塑料製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其後面就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發生滑動而造成的。
再次推薦採用分步注射並逐漸增加註射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。
在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
橘皮“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，塑料製品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。
這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。
改性塑料的改進技術
5樓：煒林納改性料
什麼是改性塑料？
在通用塑料和工程塑料的基礎上，通過物理、化學、機械等方式，經過填充、共混、增強等加工方法，改善塑料的效能或增加功能，對塑料的阻燃性、強度、抗衝擊性、韌性等機械效能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電、磁、光、熱等環境條件下。
塑料改性技術的應用範圍
從原料樹脂的生產到多種規格及品種的改性塑料母料的生產;應用於幾乎所有的塑料製品的原材料與成型加工過程中。
塑料改性的應用範圍很廣泛，幾乎所有塑料的效能都可通過改性方法得到改善。如塑料的外觀、透明性、密度、精度、加工性、機械效能、化學效能、電磁效能、耐腐蝕效能、耐老化性、耐磨性、硬度、熱效能、阻燃性、阻隔性等方面。為了降低塑料製品的成本、改善效能、提高功能，都離不開塑料改性技術。
塑料改性方法
物理改性：原則上不發生化學反應，主要是物理混合過程。在物理改性過程中往往也伴隨有化學反應的發生。
化學改性：在聚合物分子鏈上通過化學方法進行嵌段共聚、接枝共聚、交聯與降解等反應，或者引入新的官能團而形成特定功能的高分子材料。
塑料主要改性技術手段
1、填充
通過給普通塑料加入無機礦物(有機)粉末，改善塑料材料的剛性、硬度、耐熱性等效能。填充劑種類繁多，其特性也極複雜。
塑料填充劑(filler for plastics)的作用：提高塑料加工效能、改進物化性質、增加容積、降低成本。
塑料增量填充劑應具備的特性：
(1)化學性質不活潑，呈惰性，不與樹脂及其他助劑發生不良反應;
(2)不影響塑料的耐水性、耐化學藥品性、耐候性、耐熱性等;
(3)不降低塑料的物理效能;
(4)可以大量填充;
(5)相對密度小，對製品的密度影響不大;
(6)**相對低廉。
2、增強
1)措施：通過在加入玻璃纖維、碳纖維等纖維狀物質。
2)效果：可以明顯改善材料的剛性、強度、硬度、耐熱性，
3)不良影響：但很多材料會導致表面不良和韌性明顯降低。
4)增強原理：
增強材料具有較高的強度和模量；
樹脂具有許多固有的優良物理、化學(耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時高溫燒蝕等)和加工效能；
樹脂與增強材料複合後，增強材料可以起到增進樹脂的力學或其他效能，而樹脂對增強材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強塑料具有優良效能。
3、增韌
有較多的材料韌性不夠、太脆，可以通過加入韌性較好的材料或者超細無機材料，增加材料韌性和低溫使用效能。
增韌劑：為了降低塑料硬化後的脆性，提高其衝擊強度和延伸率而加入樹脂中的一種新增劑。
常用增韌劑：
多為馬來酸酐接枝相容劑)——乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、氯化聚乙烯(cpe)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性(sbs)、三元乙丙橡膠(epdm)......
都是用於塑料特別是工程塑料上效果顯著的增韌劑。
4、阻燃
在較多的場合，要求材料有阻燃性，比較常用的場合是電子電器，汽車行業也有阻燃要求，但一般較低。阻燃可以通過加入阻燃劑實現。
大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建築、傢俱、交通、航空、航天、電器等方面的廣泛應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。
阻燃劑：又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑;它們大多是元素週期表中第ⅴa(磷)、ⅶa(溴、氯)和ⅲa(銻、鋁)族元素的化合物。
具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的範疇，主要適用於有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。
使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。
阻燃原理
1)吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那麼火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用於將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。
在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。al(oh)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃效能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。
文章很長，希望對你有用**改性塑料都有哪些改性手段
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