尼龍料打出產品很脆很容易斷裂為什麼

時間 2021-08-11 17:37:34

1樓:匿名使用者

1、選擇的規格不合適

尼龍紮帶每一種規格可承受的拉力是不同的,寬度越小的可承受的拉力不同,如果選擇了不合適的規格,容易出現斷裂現象。

2、溫度過高或過低

尼龍紮帶原料為pa66,本身耐低溫性比較差,如果冬天天氣較冷發生斷裂也是正常現象。

如果想解決這個問題,可以加入些耐低溫比較且與尼龍66相容性較好的原料。高溫條件下尼龍紮帶也會很快變黃並出現斷裂。

3、存放時間過長

pa66這是一種工程塑料,凡是塑料都存在一個老化的問題.。

紮帶長期存放其本身的分子結構發生會降解和氧化,再加上水分的流失,所以也會導致尼龍紮帶脆斷的現象。

4、日晒未避光

在太陽下晒過後,尼龍紮帶包裝袋子裡面會出現霧氣,或者叫潮氣,好像剛從水裡撈上來一樣。

因為尼龍存在吸水和釋出的效能,如果在這種高溫條件下使用或儲存,它裡面的水分很快就會蒸發完。一旦失去應有的水分,它的效能就會改變,抗拉力就會降低。

擴充套件資料:

尼龍改性的注意事項:

一、料筒溫度設定

1、因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的效能、裝置、製品的形狀因素有關。

2、過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲,而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

3、一般pa6 的熔體溫度最低為220℃,pa66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發黃,同時由於尼龍的流動性較好,溫度超過其熔點後就流動迅速。

二、模具溫度的設定

1、模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的範圍在 80~120℃。

選擇高模溫,結晶度高,耐磨性、硬度、彈性模量增加,吸水性下降,製品的成型收縮率增加,適合厚製品;

選擇低模溫,結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄製品。

2、如果壁厚大於3mm,建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

3、製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制,要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。

三、製品的壁厚

尼龍的流長比為150~200,製品壁厚不低於0.8mm,一般在1~3.2mm選擇,而且製品的收縮與製品的壁厚有關,壁厚越厚收縮越大。

2樓:瘋狂的石頭力

2中原因 第一打出來後要讓產品充分吸水 才能保證材料韌性。如果吸水後還是脆那說明你選材不夠好

3樓:帥帥一炮灰

因為尼龍材料是一種工程塑料,它有耐酸鹼,抗衝擊力,防火,耐壓等諸多優點,在很多的領域都會用到尼龍料。 可是尼龍料它也有不足的地方,那就是吸水性,當開啟一袋尼龍原料的時候,不你是否使用,它很快就會從空氣中吸取一點的水份,從而來使它達到優良的效能。可是一到冬天的時候,由於空氣特別乾燥,空所當中的溼度很低,而尼龍又無法從中吸取它所需要的水份,就會變得異常的脆。

補救措施:

在倉庫放幾臺加溫機來補充空氣當中的溫度。

往尼龍的包裝袋裡注射5-10ml的純淨水。

尼龍料和PP料有什麼區別

旋轉在雪中 區別在於 pp較軟,常用的有高溫pp。還有一個俗名叫百折膠 洗髮水等的活動蓋就是pp材料做的。尼龍較脆,很硬。常用於受力大的零件,如齒輪等。也有耐高溫尼龍,用於電吹風或電髮夾。共聚物型的pp材料有較低的熱變形溫度 100 低透明度 低光澤度 低剛性,但是有更強的抗衝擊強度,pp的衝擊強度...