數控程式設計對刀，數控程式設計對刀

1樓：匿名使用者

所謂對刀就是建立新的座標系，每一臺機床在出廠前，都被開發商設定有座標系，即機床座標，但這座標我們在程式設計的時候不好用，我們得根據我們加工的工件和實際刀尖的位置建立新的座標，就是工件座標也是程式設計座標。

2樓：南山沐羊

試切對刀，

和普車一樣。

比如對x軸，先在零件外圓車一刀，量一下是多大，然後在對應的刀補輸入尺寸就對了。

z就更簡單了，如果程式零點在前端面，就在端面對刀輸入餘量值（比如端面有0.2就輸z0.2）

3樓：書康順

s600 m3 t0101 然後手動自己對刀

4樓：匿名使用者

請參考

5樓：數控機床小知識

數控車床對刀和防止撞刀

6樓：無語翹楚

數控車床對刀有關的概念和對刀方法

(1)刀位點：代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。

(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程式開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程式的執行的終點。

(3)對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點，是確定工件座標系與機床座標系的關係的點。

對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件座標系。

(4)對刀基準(點)：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上或機床上。

(5)對刀參考點：是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床座標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。

用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟

(1)在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；

(2)用點動移動x軸使刀具試切該端面,然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。

記錄該z軸座標值並輸入系統。

(3)用基準刀切量工件外徑。

(4)用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該x座標值並輸入系統。

(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號,重複(1)—(4)步驟。

數控銑床(加工中心)z軸對刀器

z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標,或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式()和指標式等型別,通過光電指示或指標,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達 100.0±0.

0025(mm),對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002(mm)。

對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。

z軸對刀器的使用方法如下:

(1)將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。

(2)快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。

(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面,直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。

(4)記下機械座標系中的z值資料。

(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。

(6)若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置,也就是z座標零點偏置值。

3.尋邊器

尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等型別。

偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。

光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。

7樓：匿名使用者

機床上的刀架的刀尖靠的工件就可以了啊！在操作面板上按確認就好了啊！

運算元控車床怎樣對刀？

8樓：哎喲帶你看娛樂

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。

通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。

9樓：鴻軒數控車床

1、試切對刀

試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

試切對刀的步驟主要有：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的mdi操作模式;

(5)按下「off set sitting」按鈕;

(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;

(7)游標移至「g54」;

(8)輸入x及測量的直徑值;

(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;

(10)啟動主軸，試切工件端面，保持z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

機外對刀儀對刀的步驟主要有：

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零，具體操作是按下「off set sitting」按鈕，按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」，在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的mdi操作模式;

(7)設定刀具補償值，具體操作是按下「offset sitting」按鈕，按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」，在相對應的刀補號上輸入x、z;

(8)移出刀架，執行自動換刀指令即可。

具體不懂的諮詢鴻軒數控

10樓：匿名使用者

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的mdi操作模式;

(5)按下「off set sitting」按鈕;

(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;

(7)游標移至「g54」;

(8)輸入x及測量的直徑值;

(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;

(10)啟動主軸，試切工件端面，保持z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的mdi操作模式;

(7)設定刀具補償值，具體操作是按下「offset sitting」按鈕，按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」，在相對應的刀補號上輸入x、z;

(8)移出刀架，執行自動換刀指令即可。

注意：

擴充套件資料

數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

11樓：匿名使用者

數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，

但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床座標系中的當前位置的座標值。

2）試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。

3）建立工件座標系刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。

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