請問模具鋼有哪些分類?各自的用途

時間 2021-11-04 17:32:10

1樓:德鬆模具鋼材

冷作模具鋼

主要用於製造在冷狀態(室溫)條件下進行壓制成形的模具,如冷衝壓模具、冷拉伸模具、冷鐓模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。冷作模具品種多、應用範圍廣,其產值佔模具總產值的30%~40%。採用的鋼號很多,一般採用高碳過共析鋼和萊氏鋼體,如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

熱作模具鋼

主要用於製造對高溫狀態的金屬進行熱成形的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪下模具等。這類鋼含碳量一般為0.

3%~0.5%,新增提高高溫效能的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,又分為鍛造模組用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫熱作模具鋼等。特殊要求的熱作模具有時採用高溫合金和難熔合金製造。

塑料模具鋼

40年來,隨著石油化工工業的發展,塑料已成為重要的工業原材料;因此,塑料製品成形用的模具需要量迅速增長,不少工業發達國家塑料模具的產值已經超過冷作模具的產值,在模具製造業中居首位。由於不同型別的塑料製品對模具鋼的效能要求有差異,因此在不少國家已經形成包括範圍很廣的專用塑料模具用鋼系列,包括碳素結構鋼,滲碳型塑料模具鋼,預硬型塑料模具鋼,時效硬化型、蝕型、易切削型、馬氏體時效型塑料模具鋼以及適應低表面粗糙塑料製品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

2樓:譽輝模具鋼

模具鋼鋼材是指含有多種金屬元素的鋼材。模具鋼(模具鋼材)用於生產各類模具如:塑料模具、塑膠模具、拉伸模具、衝壓模具、壓鑄模具、擠壓模具、熱鍛模具等等。

常用的模具鋼(模具鋼材),根據其用途和工作條件分為三大類,即冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

一、 冷作模具鋼:主要用於製造在冷狀態(室溫)條件下進行壓制成形的模具。如冷衝壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。

冷作模具鋼常用鋼材有:cr12模具鋼材、cr12mov模具鋼材、skd11模具鋼材、d2模具鋼材、dc53模具鋼材、2379模具鋼材、2510模具鋼材、df2模具鋼材、skh-9高速鋼、m2高速鋼、asp23粉末高速鋼、asp60粉末高速鋼。

二、 熱作模具鋼材:主要用於製造對高溫狀態的金屬進行熱成形的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪下模具等。

熱作模具鋼材常用鋼材有:無硫型8407模具鋼材、8418模具鋼材、2344模具鋼材、skd61模具鋼材、dac模具鋼材、fdac模具鋼材、高鉬h13模具鋼材。

三、塑料模具鋼材:又稱為塑膠模具鋼材,主要用於塑料成形模具。塑料模具在模具製造中居首位。

塑料模具鋼分類比較多,主要有:預硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有:2311模具鋼材、p20模具鋼材、738h模具鋼材、718h模具鋼材、nak80模具鋼材、2083模具鋼材、s136模具鋼材、透氣鋼pm-35。

模具鋼的分類

3樓:模具鋼百事通

模具鋼大致可分為(塑料模具鋼)、(熱作模具鋼)和(冷作模具鋼)3類,用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。

由於各種模具用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼,按其所製造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝效能。由於用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼的效能要求也不同。

塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等效能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工效能好、耐蝕性好、研磨和拋光效能好、補焊效能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要型別,包括熱鍛模、壓力機鍛模、衝壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反覆受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學效能。

對於壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反覆受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液態金屬流的衝擊和侵蝕的效能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%~0.

60%,屬於亞共析鋼,也有一部分鋼由於加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所製造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝效能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼,碳質量分數在0.

80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高,淬火後變形很小模具用鋼,最高鉻質量分數可達13%,並且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,最高可達2.0%~2.

3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

4樓:金華洲模具鋼

模具大致可分為冷作模具、熱作模具和塑料模具3類,用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼,按其所製造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝效能。

由於這類用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼的效能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

冷作模具有鋼,按其所製造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝效能。

合金鋼分析儀分析用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高,淬火後變形很小模具用鋼,最高鉻質量分數可達13%,並且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,最高可達2.

0%~2.3%。

冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。

常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

[應用場合]:冷作模具用於冷態下(工作溫度低於200~300℃)金屬的成形加工,如冷沖模、冷擠壓模、剪下模等。這類模具承受很大的壓力、強烈的摩擦和一定的衝擊,因此,要求具有高硬度、耐磨性和足夠的韌性。

此外,形狀複雜、精密、大型的模具還要求具有較高的淬透性和小的熱處理變形。

[化學成分]:碳硫分析儀分析冷作模具鋼一般具有高的含碳量,wc=1.0%~2.

0%,以獲得高硬度和高耐磨性。加入合金元素cr、mo、w、v等,以提高耐磨性、淬透性和耐回火性。

[常用冷作模具鋼]:cr12型鋼包括cr12、cr12mov等,這類鋼的淬透性及耐磨性好,熱處理變形小,常用於大型冷作模具。其中cr12mov鋼除耐磨性不及cr12鋼外,強度、韌性都較好,應用最廣。

尺寸較小的冷作模具可選用低合金冷作模具鋼crwmn等,也可採用刃具鋼9crsi或軸承鋼gcr15。

[熱處理]:cr12型鋼屬於萊氏體鋼,加工前應進行反覆鍛打併退火。cr12型鋼的最終熱處理一般為淬火和回火,獲回火馬氏體、碳化物和殘餘奧氏體組織,硬度為 60~64hrc。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要型別,包括熱鍛模、壓力機鍛模、衝壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反覆受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學效能。

對於壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反覆受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液態金屬流的衝擊和侵蝕的效能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%~0.

60%,屬於亞共析鋼,也有一部分鋼由於加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

[應用場合]:熱作模具用於熱態金屬的成形式加工,如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等。熱作模具工作時受到比較高的衝擊載荷,同時模腔表面要與熾熱金屬接觸併發生摩擦,區域性溫度可達500℃以上,並且還要不斷反覆受熱與冷卻,常因熱疲勞而使模腔表面龜裂,故要求熱作模具鋼在高溫下具有較高的綜合力學效能及良好的耐熱疲勞性。

此外,必須具有足夠的淬透性。

[化學成分]:熱作模具鋼為中碳成分,wc=0.3%~0.

6%,以獲得綜合力學效能;合金分析儀分析合金元素有cr、mn、ni、mo、w、si等,其中cr、mn、ni主要作用是提高淬透性;w、mo提高耐回火性並防止回火脆性;cr、w、mo、si還提高鋼的耐熱疲勞性。

[常用熱作模具鋼]:5crmnmo和5crnimo是最常用的熱鍛模具鋼,其中5crmnmo常用來製造中小型熱鍛模,5crnimo常用於製造大中型熱鍛模;對於受靜壓力作用的模具(如壓鑄模、擠壓模等),應選用3cr2w8v或4cr5w2vsi鋼。

[熱處理]:熱鍛模坯料鍛造後需進行退火,以消除鍛造應力,降低硬度,利於切削加工;最終熱處理為淬火、高溫(或中溫)回火,回火後獲得均勻的回火索氏體或回火馬氏體,硬度約為40hrc左右。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等效能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工效能好、耐蝕性好、研磨和拋光效能好、補焊效能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

[效能要求]:塑料模具所受的應力和磨損較小,主要失效形式為模具表面質量下降,因此應具備以下效能:①良好的加工效能,在較高預硬硬度(28~35hrc),便於進行切削加工或電火花加工,易於蝕刻各種圖案、文字和符號;②良好的拋光性,模具拋光後表面達到高鏡面度(一般ra值為0.

1~0.012μm);③較高的硬度(熱處理後硬度應超過45~55hrc),良好的耐磨性,足夠的強度和韌性;④熱處理變形小(保證精度)、良好的焊接性(便於進行模具焊補)等。

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