感應淬火時一般常用的鋼號是什麼

時間 2022-03-07 09:15:28

1樓:鄭州高氏電磁

感應淬火最常用的鋼號是含碳(c)0.4%-0.5%的優質碳素結構鋼,結構鋼。近年來,由於工藝的改進,鋼號範圍在擴大,按碳量劃分一半可以劃分為5種:

(1)0.15%-0.30%c,主要用於冷衝壓和焊接承載系統的零件,例如,汽車後橋殼、車架縱梁等;

(2)0.40%-0.50%c,主要用於打的疲勞載荷下進行工作或受過載荷的軸及其他零件,如曲軸、凸輪軸等;

(3)0.55%-0.65%c,主要用於在疲勞載荷和接觸載荷在磨損條件下工作、承受過載荷的零件,如齒輪、花鍵軸、十字軸等;

(4)0.95%-1.05%c,主要用於需感應穿透淬火或表面淬火的滾動軸承零件;

(5)1.10%-1.20%c ,主要用於對耐磨性要求特別高的零件等。

2樓:上海艾荔艾金屬材料****

感應淬火最常用的鋼號是含碳0.4%~0.5%的優質碳素結構鋼。近年來,由於工藝的改進,鋼號範圍在不斷擴大,按碳量劃分可分成以下五個組別。

(1)0.15%~0.3%組

主要用於冷衝壓和焊接承載系統的零件,例如,汽車後橋殼、車架縱梁等。

(2)0.40%~0.50%組

主要用於在大的疲勞載荷下進行工作受過載荷的軸和其它零件,如曲軸、凸輪軸、驅動軸等,由於碳量適中,能得到高硬度,又不易淬裂,因此45鋼得到最廣泛的應用。

(3)0.55%~0.65%組

主要用於在疲勞載荷和接觸載荷帶磨損條件下工作、承受過載荷的零件,如齒輪、花鍵軸、十字軸等。

(4)0.95%~1.05%組

主要用於穿透感應淬火和淬火的滾動軸承零件。

(5)1.10%~1.20%組

主要對於耐磨性要求特別高的零件等。

對感應淬火用鋼一般有以下要求:

(1)鋼的含碳量由零件的工作條件確定,可從0.15%~1.2%。這是最基本的要求並且通過感應加熱都能夠滿足工藝要求。

(2)鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向。一般感應加熱時間都比較短,晶粒不易長大,但是加熱溫度比較高,這也是事實,所以要求感應加熱的鋼具有本質細小的晶粒是必要的。

(3)鋼應儘可能具有細的、均勻的原始組織。使鋼在加熱時可獲得細小奧氏體晶粒和較高的允許加熱溫度,這在感應加熱時特別重要,因為感應加熱比爐內加熱更難於正確地控制溫度規範,所加熱到的溫度更高。

(4)一般感應淬火用鋼,晶粒度控制在5~8級為佳。

(5)精選含碳量。對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等,在選擇鋼號時,常提出精選碳量的附加要求,精選碳量將優質碳鋼含碳量的上、下限差從0. 08%(45鋼0.

42%~0. 50%)縮小為0.05%範圍(如0.

42%~0. 47%),這樣可以減少由於碳量變動對產生裂紋或淬硬層深變化的影響。

(6)冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用於感應淬火時,對錶面總脫碳層深度有要求,一般規定每邊的總脫碳層深度小於1%棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火後硬度很低,因此冷拔鋼必須磨去貧碳層後再檢驗淬火硬度。

cf53材料感應淬火後,回火溫度180,請問回火後的主要成分是什麼

3樓:龍城傾心

cf53是德牌鋼種,屬於表面淬火用鋼,對應我國的50號鋼。正常的組織為:表面馬氏體區,過渡層馬氏體+未溶鐵素體+屈氏體,心部為原始組織(具體看原始什麼狀態,調質或正火)

4樓:匿名使用者

馬氏體+未溶鐵素體+屈氏體

5樓:匿名使用者

cf53鋼材密度

(1)特性 中碳高強度碳素結構鋼,該鋼可切削性中等,冷變形塑性低,焊接性差,熱處理時無回火脆性,但淬透性較低,水中臨界直徑為13*30mm,且水淬時有開裂傾向。此鋼通常在正火或淬火回火,或高頻表面淬火等熱處理後使用。

(2) 供貨狀態及硬度 未熱處理態,硬度≤241hbw;退火態,硬度≤207hbs。

(3)化學成分 (質量分數,%)c 0.47~0.55、si 0.

17~0.37、mn 0.50~0.

80、p≤0.035、s≤0.035、ni≤0.

30、cr≤0.15、cu≤0.25、.

(4)參考對應鋼號 德國din標準材料編號1.1213、德國din標準鋼號cf53、我國gb的標準鋼號是50、英國bs標準鋼號060a52、法國afnor標準鋼號xc48ts、法國nf標準鋼號c50、義大利uni標準鋼號c53、比利時nbn標準鋼號c53、瑞典ss標準鋼號1674、美國aisi/sae/astm標準鋼號1050、日本jis標準鋼號s50c/s53c、國際標準化組織iso標準鋼號c50e4。

(5)臨界點溫度 (近似值) ac1=725℃,ac3=760℃,ar3=721℃,ar1=690℃

(6)正火規範 溫度830℃±10℃,空氣冷卻。

(7)普通淬火、回火規範 淬火溫度830℃ ±10℃,水、油冷卻;回火溫度600℃±10℃,水、油冷卻。 cf53鋼材密度

(8)適用於:製造動負載、衝擊載荷不大以及要求耐磨性好的機械零件,如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機床主軸、發動機主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等。

淬火材料用什麼刀片好?

6樓:匿名使用者

一、淬火鋼材料的切削特點:

(1)切削力大、切削溫度高:為了改善切削條件,增大散熱面積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,要求要有較好的工藝系統剛性。

(2)刀刃易崩碎、磨損:車加工屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。

(3)導熱係數低:切削熱很難通過切屑帶走,加快了刀具磨損。

二、車削淬火鋼刀具的選擇:

1、bn-h05牌號:適用於高速連續精車淬火鋼,達到以車代磨的效果,可以代替進口cbn刀具,光潔度可達ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。

2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪,優勢是單刃口的耐磨性好,並且光潔度可以實現ra0.4以內,精度公差0.02以內,可以替代進口的同質產品。

3、bn-h21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪,就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況,比如:淬火後齒輪端面(帶油孔)、齒輪內孔(帶鍵槽)的精車加工,實現以車代磨工藝,這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削,抗衝擊性好,並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。

4、bn-s20牌號:適用於大餘量車削淬火後齒輪,比如粗車加工齒輪齒頂,齒圈,可承受強斷續,整體式cbn刀具,抗衝擊性和耐磨性兼備。

三、車削淬火鋼案例:

7樓:齒輪刀具

淬火鋼加工建議用cbn刀具kbn100和kbn200

合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點,刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性,而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件,尤其是車削硬度在hrc50以上的淬火料,立方氮化硼刀具最為合適。

維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼,針對不同加工工況,連續精車淬火鋼,輕微斷續車削淬硬鋼,強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號:kbn100和kbn200,這3個刀具牌號的cbn刀具硬度高,耐熱性高,使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具

8樓:卿澄辭泠凌書箋

最佳答案

純陶瓷刀片和cbn刀片都可以,陶瓷刀片價效比好點,cbn刀片壽命長**相對貴一些,看需求而定。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火

9樓:匿名使用者

加工淬火硬度hrc60以上車不動刀具不耐磨怎麼辦?如果您在精車加工淬火後硬度60度淬火鋼件遇到刀頭刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等問題,車加工60度以上鋼件淬火鋼淬火料時,屬於硬度較高的材料,用硬質合金刀頭和陶瓷刀頭容易出現不耐磨、崩刀、頻繁換刀等問題,常見淬火後硬度高的鋼件材質:20crmnti齒輪、gcr15軸承鋼、h13模具鋼、40cr、cr12mov、45鋼等淬火鋼件,目前市場是使用較多、效果較好的是pcbn刀頭,pcbn刀頭本身硬度很高,並且還具有很好的紅硬性和抗衝擊性,是目前加工高硬度材料的刀頭材質。

目前市場上常用的精車60度以上淬火鋼精車專用cbn刀片是pcbn氮化硼刀具kbn100、kbn150、kbn200等,cbn刀具有以下幾種優勢:

硬度較高,可以精車加工淬火鋼硬度範圍在hrc45-hrc79之間,(當淬火鋼的硬度達到hrc50~60時,其強度可達σb=2100~2600mp)

抗衝擊性強,可強斷續車削大齒輪外圓(採用非金屬粘合劑,解決了傳統立方氮化硼pcbn刀具脆性大的不足。

耐磨性好,是硬質合金的30-50倍

紅硬性高,精車60度以上淬火鋼件時溫度就算達到1400攝氏度,該刀具硬度基本不變

熱傳導率高,精車加工60度淬火鋼件時,由於切削屑較短,和刀具接觸時間短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損所以對刀具熱傳導率要求很高,但硬質合金,陶瓷,塗層刀具散熱性都沒有cbn刀具好

效率高,可大餘量粗車60度以上淬火鋼,本刀具採用整體式立方氮化硼刀具,通體全部是立方氮化硼材質。

10樓:匿名使用者

淬火材料硬度一般都在hrc45以上,如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間,軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間,模具鋼h13淬火後硬度hrc65,還有其他,如42crmo,20cr等硬度都很高,目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具,陶瓷刀具和cbn刀具。

對於硬度在hrc45以下淬火鋼件,低成本的塗層硬質合金可實現低速車削,**還比較便宜。

對於硬度在hrc45以上淬火鋼件,大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。

加工淬火鋼時,陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇,因此進行成本效益和加工質量分析非常必要,以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大,主要用於連續加工,cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工,因此客戶可進行分析對比,確定哪個更經濟就選擇哪個。

但斷續加工淬火鋼時,就不建議用陶瓷刀具,脆性大遇到斷續易崩刀,此時選擇cbn刀具比較好,輕微斷續用bn-h10cbn刀具,強斷續加工用bn-h21cbn刀具,如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm,且切削餘量不均勻的情況下,用bn-h200cbn刀具,如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量,則用bn-s20cbn刀具,大餘量切削不崩刀更耐磨。

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