什麼是超聲波焊?原理是什麼?如何分類

時間 2022-03-23 20:28:22

1樓:

上海浸泰超聲波焊接機回

超聲波塑料焊接機的工作原理:當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大,因此會產生區域性高溫。又由於塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。

當超聲波停止作用後,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅杆決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。

這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

超聲波塑料焊接的方法:

1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由於兩焊件處聲阻大,因此產生區域性高溫,使焊件交介面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化後完成埋插。

3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。

5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

6、切除法(切割法):利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓於塑料的枝幹上,通過超聲波傳導達到切割的效果。

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2樓:武漢格萊莫檢測裝置

利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。一般分為塑料焊接和金屬焊接。

超聲波焊機的原理是什麼?

3樓:匿名使用者

超聲波工作原理:

熱可塑性塑料的超聲波加工,是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量,當此熱量足夠熔化工作時,停止超聲波發振,此時工件接面由熔融而固化,完成加工程式。

通常用於塑料加工的頻率有20khz和15khz,其中20khz仍在人類聽覺之外,故稱為超聲波,但15khz仍在人類聽覺範圍只內。

三:超聲波機構原理:

將220v,50hz轉變為15khz(或20khz)之高壓電能,利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動,經由傳動子,焊頭傳至加工物,並利用空氣壓力,產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內,外接焊頭,利用空壓系統和控制迴路,在事先設定之條件下升降,以完成操作程式。

四:元件功用說明:

1.延遲時間設定:調整開始發振時間,在限制開關動作後0~9.99秒開始發振。

2.熔接時間設定:調整熔接時間長短,在延遲時間終了發振0~9.99秒之範圍。

3.硬化時間設定:調整發振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之範圍。

4.計數器:工作迴圈次數記錄用,附有歸零壓扣。

5.調整及壓力錶:工作壓力之指示及調整壓力用。

6.聲波調整:調整振動子系與發振迴路之共振匹配,使轉換效率達到理想。

7.振幅表:顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。

8.電源開關及燈:電源開關之控制,及指示開路之訊號

9.選擇開關(自動/手動/聲波檢查):自動或手動之選擇,及作聲波空載檢視之按紐。

10.聲波出力調整紐:聲波出力段數之設定用,1~2段為一般使用,3~4段為強力輸出用。

11.聲波過載燈:顯示聲波過載之不正常,需做聲波調整,至過載燈不會顯示為止。(若仍無法解除,請來電洽詢)

12.頻率指示:除錯機器時做機器頻率顯示

13焊頭:傳動振動能量於工作物之上,使之熔接。

14上升/下降緩衝調整:調整孔位於機臺側面可適當調整,使升降慣性適中。

15下降速度調整:調整合理適當之下降工作速度用。

16熔接位置視窗:檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。

17.最低點微調螺絲:在熔接熔化塊,或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。

18水平微調螺絲:調整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上。

19輸出電纜及插座:聯接機體振動子系統與發振箱線路用。

20控制電纜及插座:聯接機體控制單元與發振箱自動控制迴路用。

21接地螺母:電子迴路之接地線連線用,漏電時之安全保障。

22保險絲座:電子線路之過載保護。

五:機器安裝法:

1.將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處。

2.接地:將地線一端接地,另一端接於發振箱後面之接地旋鈕。

3.發振箱與機體聯接:將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座及機體插座上

4.接空壓源:將高壓氣壓管引清淨乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。

5.接電源:發振箱後面之電源線及插頭,請接上ac220v,∮60/50hz電源。

超聲波焊接機電路原理圖,以及各個元件的具體用處是什麼?

4樓:小甜甜愛亮亮

電路圖這個確實不好弄,有些廠就是直接抄的板,根本就沒有;國內超聲波大多數都是排的臺灣線路,典型的大致分為明和型和長榮型兩種線路。你的發振板繼電器不吸合,一般情況下是電阻或n4007擊穿,別忘了檢查繼電器好壞。

醫學超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性,即將超聲波發射到人體內,當它在體內遇到介面時會發生反射及折射,並且在人體組織中可能被吸收而衰減。因為人體各種組織的形態與結構是不相同的,因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同,醫生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線,或影象的特徵來辨別它們。此外再結合解剖學知識、正常與病理的改變,便可診斷所檢查的器官是否有病。

頻率高於20khz(赫茲)的聲波。研究超聲波的產生、傳播 、接收,以及各種超聲效應和應用的聲學分支叫超聲學。產生超聲波的裝置有機械型超聲發生器(例如氣哨、汽笛和液哨等)、利用電磁感應和電磁作用原理製成的電動超聲發生器、以及利用壓電晶體的電致伸縮效應和鐵磁物質的磁致伸縮效應制成的電聲換能器等。

超聲波的工作原理是什麼?

5樓:幽燃是紫李超昌

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大,因此會產生區域性高溫。又由於塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。當超聲波停止作用後,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅杆決定。這三個量相互用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

當代社會,塑料的各種製品,已滲透到人們日常生活的各個領域,同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而,由於注塑工藝等因素的限制,在相當一部分形狀複雜的塑料製品不能一次注塑成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落後,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環境汙染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要,於是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。

超聲波塑料焊接機在焊接塑料製品時,即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此,超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。

6樓:xh小科技

超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。

7樓:3可以依賴誰

已知超音波速度,當發出超音波時記錄超音波往返時間,再用超音波速度乘往返時間的一半得出物體距離

超聲波的焊接原理

8樓:固特超聲

在口罩的生產過程中,我們瞭解的全塑鼻樑條焊接、來折邊後焊接、呼吸閥焊接、多層滾焊、耳帶焊接,這些其實都是通過超聲焊接工藝來完成的。

超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時,會自產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交百介面處聲阻大,因此會產生區域性高溫。

又由於塑料導熱性差,一時度還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。

當超聲波停止作用後,讓壓力持問續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊答接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。

9樓:杭州應用超聲

超聲焊接是利用超聲波的機械振動在焊件粘合面產生高頻振動摩擦,進而產生熱能,從而使焊接表面溫度迅速升高,焊接粘合面物質被高溫熔化形成液體,從而流入被焊接面間的縫隙。超聲波振動作用停止後,焊接系統繼續施加特定強度和時間的壓力,焊接面利用原子鍵的連結達到焊接定形。超聲焊接過程相比普通焊接方式時間大大縮短,焊接的牢固程度要大大高於普通焊接。

超聲焊接可以作用於金屬之間、也可以作用於塑料之間,實現快速高質量焊接。

超聲焊接較其他焊接方式具有很多優點,首先它無汙染,不需要新增有毒的粘結劑;其次是超聲焊接速度非常快,相比普通焊接生產效率獲得很大提升,並且超聲焊接的質量非常好,不會產生變形,表面不會遺留焊接痕跡;此外超聲焊接還有操作簡便,維護量少,系統規模小,適用於自動控制等優點。

超聲波焊接的原理

10樓:鍾離廷謙卓緞

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大,因此會產生區域性高溫。又由於塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。當超聲波停止作用後,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅杆決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積

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