1樓：匿名使用者
據你所說的情況，加消泡劑是不可能解決「沫」的問題，該切削液中的某些成分在區域性高溫時易形成膠狀或皁類物質，為粘稠泡沫，很難消除。
建議使用全合成高效磨削液。
以下為武漢富力克特種潤滑材料廠產品
phoenix water-based synthetic cutting fluid pc-371s
富力克pc -371s全合成切削液
產品說明
富力克pc -371s 是一種特別為磨削加工而設計的全合成切削液。該產品不含亞硝酸鹽，不論在硬水中還是在軟水中都能表現出良好的效能。
產品應用
富力克pc -371s 適合於黑色金屬的磨削加工。也可用於對冷卻效能有特別要求的輕負荷車削和銑削加工。
效能特徵：
非常長的使用壽命，極好的抗菌能力；
極低的冷卻液帶出量，減少了新增量；
極佳的抗雜油汙染能力，使其處於最佳狀態；
極低的泡沫性，可用於包括強力磨削在內的最新高速加工技術；
提供良好的沖洗效能，保持砂輪清潔；
卓越的表面加工效果；
出色的防鏽效能；
適合多種磨削加工；
低氣味，低泡沫；
不破壞油漆，與通常使用的機床密封件相適應
2樓：匿名使用者
實際的解決辦法 最快是加消泡劑 這是治標不治本消泡劑會影響加工的質量，時間再長點，消泡劑還會經切削出的工件碎屑排掉效果會消失，也可能引起切削液酸敗速度快，可是這最快也最簡單但你不加消泡劑 就要回歸到切削液本身上的配方 或者降低濃度使用配方很難說明
請廠家提供消泡劑 定期定量別過量的桶外新增若表面精度沒有太苛刻，降低一些濃度磨看看
★補充：是沫的話，你的切削液槽水位是不是太高了，降低一些水位到幫浦抽的到，你是磨鑄鐵吧，沫的話你判斷一下是工件碎屑的沫還是切削液的沫，是切削液的話你就不必再加消泡劑了，因為消泡劑在磨床被帶出的很快，所以很快他的消泡能力就不夠換家比較實在，可是切削液也不是萬能什麼都能解決
3樓：雙紫星
表面活性劑量太大，若濃度過高，則用水稀釋，使用消泡劑，檢查系統如有無泵漏氣及液槽過久沒有清理。
4樓：
切削液是不用加任何多餘的新增劑的 兄弟換個好品牌的切削液吧，如，嘉實多的syntilo 24磨削液不錯
切削液的泡沫多怎麼辦？
5樓：匿名使用者
1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2、保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
6樓：勁力斯潤滑科技
切削液泡沫多一般來自幾個方面：
1.產品自身問題，配置50ml5%工作液,放在100ml具塞量筒，搖晃看看起泡是否過多和消泡是否夠快。
2.當地水質軟，客戶使用的純水；可以考慮預硬。
3.機床供液泵漏氣，或管路直角過多。
自己根據情況針對解決。
7樓：濟寧鈦浩機械****
切削液的泡沫的產生原因有以下幾點：
1、水質偏軟；度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。
2、流體迴圈泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生。
4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。
5、系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的佈局不合理。
6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
7、偶發性泡沫問題，常常由於外界影響所致，如切削液受到清洗劑汙染，滲入雜質等。
處理泡沫的解決方法：
1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2、保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
8樓：匿名使用者
換一種消泡劑啊 ，油酸皁類hlb值高點對消泡好些。我看過美科切削液的說明說是這樣寫的。
9樓：匿名使用者
油酸乙醇胺酯的泡沫本來就多，避免不了，如果是和三乙醇胺反應的話，相應提高三乙醇胺的配比會有一定的效果。你加入消泡劑就出現不穩定，說明切削液本身存在很大的配比問題，消泡劑是懸浮在液相當中，不混入的，這都能引起不穩定問題，說明還得從改良配方開始。不要使用單一類的離子型表面活性劑，應該離子型和非離子型復配，可以提高乳化的穩定效能，這個前提下加入微量的消泡劑就可以解決泡沫多的問題了。
10樓：教授王
降低表面活性劑的用量
11樓：快樂的一池小青蛙
可以選用切削液消泡劑，它可以解決切削液泡沫過多的問題，能夠快速消除切削液中產生的泡沫。也可以選擇寄送產品樣品到實驗室，讓研究院的人進行切削液消泡劑定製。——以上由天峰消泡劑提供
我在進行金屬加工使用切削液的時候出現大量泡沫，這要怎麼解決呀？
12樓：中聯邦消泡劑廠家
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液麵太低； 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； 加工液在使用過程中水槽設計中直角太多； 加工液中含有表面活性劑量較大； 水質太軟，導致泡沫過多；氣溫氣壓的不斷變化也是產生泡沫的原因。
切削液起泡如何解決？ 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些； 保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。當然我認為最好的一個辦法就是新增金屬加工液消泡劑。
13樓：匿名使用者
金屬加工液起泡的危害：首先，金屬加工液起泡，將會影響其潤滑、冷卻的效果。其次，起泡會影響機器的正常運轉，泡沫充滿液槽並溢位，進一步導致油麵下降，損壞機器部件，影響操作平穩。
第三，金屬加工液起泡，大大增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選現象，使成分混合不均勻，導致產品劣化、變質。第四，金屬加工液起泡，會影響產品的傳遞動力和訊號。第五，起泡會影響產品效能，導致防鏽效能、清洗效能、極壓效能不穩定。
鳳谷節能科技的消泡裝置採用物理消泡方式，代替人工新增，純淨安全，無***，自動化操作，消泡效果強勁。輔以優質不鏽鋼和進口配件，一次投入，長久耐用，是目前工業全自動消泡器的典範。
希望對您有所幫助，謝謝！
14樓：冰藍瀧桀
切削液起泡的可能原因有：a、切削液的液麵太低； b、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； c、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直； d、加工液中含有表面活性劑量較大； e、水質太軟，導致泡沫過多。
保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；加入適量消泡劑或改用其它切削液。
15樓：
使用切削液消泡劑不就行了嘛
在切削液的的使用中，會產生大量泡沫，這個怎麼解決？
16樓：伯君雅陸香
在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫.影響到加工的質量和精度.
泡沫產生的原因及解決的辦法：
一、產生泡沫的主要原因
切削液的液麵太低.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢位,越積越多,導致大量泡沫產生.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴
角度太直.
二、避免產生泡沫的方法
在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些.保證切削液的液麵不要太低,及時檢查液麵高度,及時新增切削
液.控制切削液流速不要太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直.
切削液有大量泡沫產生如何解決
17樓：匿名使用者
濃度比例可能太高，或者用消泡劑
18樓：匿名使用者
切削液泡沫產生的原因是表面活性劑量太多、工作液濃度太高、流速和管理阻力過大等。針對此類問題常用解決方案有以下幾點：
1.新增消泡劑。
2.工作液濃度過高時適當加水稀釋。
3.降低流速和管路阻力。
4.換用抑泡效能好的切削液。
建議使用具有長期生產切削液的專業生產廠家，這樣廠家可為您解決多方面切削液問題，可避免許多不必要的生產問題。我們公司採購的是國產dp潤滑油，用了5年時間了還算可以，沒出現過泡沫問題。
19樓：匿名使用者
生產還是使用過程？消泡劑加夠了麼，選對了麼？
在切削液的的使用中，會產生大量泡沫，這個怎麼解決
20樓：
在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫.影響到加工的質量和精度.
泡沫產生的原因及解決的辦法：
一、產生泡沫的主要原因 切削液的液麵太低.切削液的流速太快,氣泡沒有時
間溢位,越積越多,導致大量泡沫產生.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴
角度太直.
二、避免產生泡沫的方法 在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路
壓力應低一些.保證切削液的液麵不要太低,及時檢查液麵高度,及時新增切削
液.控制切削液流速不要太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多.在
使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直.
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