1樓：匿名使用者
一重集團通過三包真空合澆，一次冶煉成功目前國內最大的鍛件鋼錠，共用掉312噸鋼水。這個312噸的鋼錠是國家重點工程———秦山核電二期65萬千瓦核反應堆壓力容器核心鍛件之一接管段所用。
採用三包真空合澆鋼錠在一重生產史上尚屬首次。為確保產品萬無一失，一重集團公司領導多次召開會議，從前期的技術準備、技術交底、工藝方案論證到生產製造等各個環節一一落實。按照核產品質量保證大綱要求，做到嚴細認真，每個環節可控。
2月9日早7時，一重集團冶煉技術專家們全部雲集到冶金分公司，三臺80噸、40噸、20噸電爐同時點火冶煉，鍊鋼工人們加料、取樣、測溫環環緊扣，現場忙而不亂，秩序井然。到當晚9時，澆注所用312噸鋼水全部兌入精煉包進行最終精煉。10日凌晨1時，三包精煉鋼水化學成分檢測全部達到澆注技術要求。
1時20分，澆注正式開始，三包鋼水依次通過中間包注入真空室鋼錠模內。凌晨2時10分，312噸鋼水順利澆注完成。
在歷時19個小時的冶煉後，目前國內最大的冶煉鋼錠在一重誕生。
據一重的專家介紹，一重此次在接管段採用獨有鍛造技術，比國外同型產品澆注鋼錠節約鋼水120餘噸。
2樓：匿名使用者
必須先鑄造出來，然後才能鍛造；這回航母的裝置障礙是沒有了。
3樓：匿名使用者
製造核電裝置，造船，造航母。
請問鋼錠是什麼？做什麼用的。
4樓：玉杵搗藥
鋼錠是鍊鋼廠出的產品，是各種鋼材廠的生產原料。
5樓：網友
鍛造和工程學材料的一種。
請問鍛240的圓鋼要多大錠型的鋼錠才能達到鍛造比
6樓：匿名使用者
探傷達到2級，鍛造比要達到4級，如果僅採用拔長工藝要用≥噸尾部尺寸480mm的鋼錠。
大鋼錠常見的缺陷及改進措施都有哪些？？？
7樓：歐思敏
生產特厚鋼板需要採用大鋼錠，大鋼錠內部質量問題主要為中心疏鬆、尾部分層等缺陷。反映到鋼板上，利用超聲波探傷定性，分別為頭部點狀密集型缺陷、頭部面積缺陷、尾部面積缺陷、縮孔性缺陷等。需要分析成因及控制。
1、頭部點狀密集、面積缺陷。
1）成因：從缺陷試樣解剖及低倍侵蝕結果可以看出，頭部中心點狀密集缺陷應是鋼液凝固過程中最後形成的疏鬆和偏析。對於大型扁錠而言，主要**於鋼液前期的選分結晶，導致凝固後期低熔點物質聚集，在過熱度較低的情況下集中凝固，由於枝晶搭橋形成疏鬆，形狀如冒口下v型偏析區，在軋製過程中沒有滲透變形，形成點狀密集型缺陷。
2）措施：包括降低過熱度、提高澆注速度、延長鋼錠保溫時間、提高單道次軋製壓下量等。 2、尾部面積缺陷。
1）成因：尾部面積缺陷的解剖結果，主要表現為中心存在外在夾雜物，成分為al2o3或含al2o3、sio2的夾雜物。其他地方探傷結果較好，說明鋼液本身純淨。
鋼板中的al2o3可能與精煉過程後期脫氧產物沒有充分上浮進入鋼渣介面有關，也可能是在鋼錠模內的鋼水凝固過程中聚積，未能及時上浮造成。
同時，鋼液通過湯道磚進入錠模，一是湯道磚效能不穩定，若鋼液過熱度較高，將導致湯道磚被侵蝕並熔化，進入鋼液；二是湯道磚在投入使用時，本身存在裂紋，受到外力作用破碎後隨鋼流進入鋼液。
2)措施：採取的主要工藝改進措施有延長真空後的軟吹時間、增加留鋼量、使用良好且質量穩定的原輔材料等。
3、縮孔性缺陷。
1）成因：縮孔產生原因主要包括澆注過熱度高、澆注速度快、冒口保溫效果差等。
2）措施：主要有控制吊包過熱度、澆注時控流操作、足夠的冒口澆注高度和良好的保溫效果等。
鋼錠是什麼形狀！
8樓：匿名使用者
鋼水經盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在鍊鋼爐中冶煉完成後，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。
大型軸類鍛件的鍛造加工工藝是什麼？
9樓：匿名使用者
大型軸類鍛件，鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質量越大，鋼錠的噸位也越大。山西永鑫生能鍛造加工35噸以內的軸類鍛件，熱處理精加工全部能在本廠同步完成，追溯性可控且軸鍛件的**合理。
鋼錠在澆鑄過程中，中心區的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏鬆等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內部的缺陷。但在實際生產過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。
例如在生產 一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時，採用了傳統鍛造工加工藝理論的普通平砧拔長工序，結果有 40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進之處。而近年來對大型鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作用並不理想，這也是大型鍛造加工軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。
什麼是沸騰鋼
10樓：匿名使用者
沸騰鋼板是由普通碳素結構鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模後，碳氧反應產生大量氣體 ，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量低，由於不用矽鐵脫氧，鋼中含矽量也低（si<0.
07%）。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動的條件下結晶成的，故表層純淨、緻密，表面***， 有很好的塑性和衝壓效能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高， 而且沸騰鋼生產工藝簡單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板大量用於製造各種衝壓件， 建築及工程結構及一些不太重要的機器結構零部件。
但沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重， 組織不致密，力學效能不均勻。同時由於鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大， 焊接效能也較差。故沸騰鋼板不適於製造承受衝擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構。
11樓：匿名使用者
沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分佈在鋼錠中，在軋製過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含矽量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。
優點是鋼的收率高，生產成本低，表面質量和深衝效能好。缺點是鋼的雜質多，成分偏析較大，所以效能不均勻。
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