1樓：尹朶月
一般開模具的時候都是憑經驗來決定模具的這方面結構，像這種由於上述原因引起的產品變形是容易解決的，首先，比較正規的廠在正式模具設計前會有模流分析這個環節，分析塑膠流動的路徑，比較有經驗的工程師在處理類似產品的時候，自動就會考慮到注塑壓力和鋼料強度的問題，然後在進膠的方案、鋼料的選擇、熱處理的硬度、能否做出管位防止變形等問題上會做出取捨。其實這是國產模比畝租較常見的問題，為了節約成本，通常對模仁鋼料不太講究，能用便宜的鋼料替代就儘量使用便宜的鋼料，多次啤貨後，由於長期壓模，脫模斜度逐漸消失，型芯和型腔部分慢慢的變形產生了倒扣，產品自然就被拉變形了。所以當你遇到飛模和試模都是正常的，但一量產產品就被拉變形的情況迅察兆有可能就是上述原因。
解決的方法最好當然是選用好點的鋼料，增加模具壽命，前、後模仁和行位等建議選用不同硬度的鋼料，方便拆卸維修的使用硬度較低的鋼料，這樣量產的時候最可能被壓模變形的就是較軟的鋼料，可以減小修模的部位和降低修模的難度。但現實中在修模的時候，採用的方式是重新制作或使用舊銅公，沒棗把脫模斜度重新跟一下。答案是肯定的，模胚鋼料的選取一般沒什麼要求，硬度也不高，由於回針要支撐頂針板的重量，逐漸地會使模胚上的孔變形，這樣頂針板的頂出就不平衡，引起了頂出變形。
解決方法最好是加中託司來導滑並支撐頂針板，其次就是更換回針，既然已經變形了，肯定只有加大孔並加大回針才行。
2樓：峰佘無敵
行位在多次滑動的情況派好下，導滑的部分容易磨損，然後產生鬆動，以前配合順暢的行位就會不平衡而使成型的鋼料部分產生偏斜，引起產品成型變形或者拖拉變形。出口模在滑動的部位一般都做了耐磨塊，所以一般不會出現這種問題，國內模遇到這種情況的時候，就需要更換壓塊，重新配好就可以了。塑膠件的變形，很常見的現象，拿乙個樣品，用卡尺按著，就可以看得出來原本塵轎鉛圖紙上平的，變成了弧形。
導致變形的因素，主要也就是膠件由液態轉為固態後的收縮，體積小了，分子之間的距離近了，收縮的不均導致了變形的存在。產生收縮不均的最主要的乙個原因就是模溫，曾記得有次面試專案時，老大問了個問題，乙個長條形的產品，現在成向有些的彎曲變形，應該在哪一面加模溫？所以，成型調機是個技術活，而這技術活，很重要的就是通過引數的設帆巨集置去調節變形的乙個方向與幅度。
也就是說，膠件變形的問題，在模具設計和鉗工這一塊，起不了多大的作用，主要取決於調機的水平。
3樓：茹涵薇
運水的佈局，一些轉角的地方進行均布運水。
膠位儘量的均勻。
流道澆口汪帆大小的調節，保證保壓的乙個傳遞順暢。
產品設計時，能儘量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行乙個預變形，如同橋樑一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！
這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，晌陵賣但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構宴逗工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前**。
如何預防模具熱處理時的變形？
4樓：尹朶月
精密複雜模具的變形原因往往是複雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密複雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。
1)合理選材，對精密複雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密複雜模具可採用組合結構。
3)精密複雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘餘應力。
4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密複雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5)在保證模具硬度的前提下，儘量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6)對精密複雜模具，在條件許可的情況下，儘量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。
7)對一些精密複雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復裝置以避免修補過程中變形的產生。
另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密複雜模具變形的有效措施。
5樓：知95258居塵
預防熱處理變形的措施有：
1、選擇不易變形的材料，如選擇微變形鋼。
2、選擇緩慢的加熱速度和冷卻速度，如採用預熱、分段加熱、預冷等方式。
3、採用正確的熱處理工藝：採用分級淬火、等溫淬火等工藝。
4、儘量減少熱加工工序：如減少預先熱處理的次數，簡化鍛造、焊接、熱處理的工序。
5、選擇緩和的淬火介質：能夠採用油冷的儘量不採用水冷，能夠採用空冷的不採用油，能夠爐冷的不採用空冷等，當然前提是保證熱處理質量。
6、採用工裝夾具限制其變形。如設計必要的工裝夾具來約束零件變形，採用壓力淬火來限制淬火變形等。
模具的熱處理變形怎樣預防你知道嗎？
6樓：筱磊
模具橢圓（變形）產生的原因：這是因為模具鋼中呈一定方向分佈的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹係數比鋼納早行的基體組織小30%左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，從而使模具的圓孔出現橢圓。預防措施：
在製造精密複雜模具時，要儘量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差的鋼材②存在對碳化物嚴重偏析的模具鋼，要進行合理鍛造來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分佈的等級，消除效能的各向異性。③對鍛造後的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分佈均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密複雜模具熱處理後的變形。④對於尺寸較大或無法鍛造的模具，可採用固溶雙細化處理，使碳洞譁化物細化、分佈均勻，稜角圓整化，可達到減少模具睜搏熱處理變形的目的。
預防精密模具的熱處理變形的辦法
7樓：網友
乙個方法是選擇熱處理變形小的鋼材，再乙個是在熱處理前進行粗加工，留出精加工的餘量。代熱處理後把模具尺寸加工到位。再乙個方法是在模具加工完成後，進行氮化處理。
由於氮化的溫度低，模具變形量小。
如何減少塑膠製品模具加工缺陷?
8樓：坐在樹上的我們
塑膠製品模具加工如何減少缺陷：將熱處源彎理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。合 理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。
1、改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪或雹中悶內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒 傷。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。
2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。培仿。
3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc，殘留應力降低40%～65%。
4、對於尺寸公差在以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有 左右的變化，(，每100mm變形量 各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
5、採用電解磨削加工，改善模具製造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、 燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的 400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。
如何以提高模具壽命和防止模具損壞來降低
9樓：乘旋德布
提高模具壽命因素。
第一。減少機器上面修模。
第二模具日常要維護保養。
第三模具一胡握定尺塵要保持乾淨褲困慶。
整潔。<>
加工模具選用什麼加工中心，加工中心做模具，開粗用什麼刀？
加工模具選加工中心六大因素，一 是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照裝置行程來定義的，常規的模具加工有v650,v850,v1060,v1270,v1380,v1580,v1890這些型號，現在市場用的最多的是v850這款加工中心，二 確定模具的標準，模具的結構，模具的精度，表面的光潔...
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