1樓：哎喲帶你看娛樂
設定時放在主筋內側，根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料。
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求擷取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。
主筋和盤筋原材料按規範要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。
2樓：匿名使用者
定位鋼筋環φ10@2000（同一截面不少於3個）。
2004浙g23 鑽孔灌注樁
3樓：慶民於
放在主筋內側。間距視主筋剛度而定。一般1.5~2.5米。
4樓：
焊在鋼筋籠主筋上，一般是一圈四個，間距2米
鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位？
5樓：卸下偽裝忘勒傷
鑽孔灌注樁鋼筋籠起吊時採用兩點吊法，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。
待骨架離天地面後，第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。
骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，並反覆核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。
6樓：匿名使用者
一是鑽孔位置要正確，孔的尺寸要正確。這樣依靠鋼筋籠上面二側掛的保護層滾動塊就可以控制鋼筋籠的平面位置了，鋼筋籠的垂直方向的位置，一般是靠鋼筋籠的重量與四個角設定的鋼筋掛在鑽機平臺或其它地方來控制鋼筋籠的垂直方向的位置的。
7樓：xhj北極星以北
骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，並反覆核對無誤後再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。
然後在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的方鋼棒，在護筒兩側放兩根平行的枕木，並將整個定位骨架支託於枕木上。
8樓：鋼筋班長劉
鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，要採用雙面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
4、澆築樁身砼：樁身砼按設計施工圖。施工現場採用商品砼，汽車泵輸送用溜槽加串桶向樁孔內澆築砼。
砼的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，要採用砼導管澆築。澆築砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部砼。
分層高度按振搗的工具而定但不大於1.5m。
5、砼澆築到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。
9樓：河海落葉
鑽孔完成後下鋼筋籠子，籠子周圍設定導耳或者保護層墊塊定位。
如何控制鋼筋籠鋼筋保護層厚度
10樓：一有輩子與你有
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預製樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入岩層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較複雜，成樁速度比預製打入樁慢，成樁質量與施工有密切關係。
按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
⑴灌注樁施工準備工作
1)確定成孔施工順序
鑽孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用，一般可按鑽機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響，可結合現場施工條件確定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁後成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可採用單爆或聯爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入
持力層深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當採用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為
輔。 3)鋼筋籠的製作
製作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻佈置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般採用點焊。分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接並應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規範》。
鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應採取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
也可待澆築完混凝土後，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。
4)混凝土的配製
配製混凝土所用的材料與效能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大於鋼筋淨距的1/3，對於沉管灌注樁且不宜大於50mm；對於素混凝土樁，不得大於樁徑的1/4，一般不宜大於70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。
混凝土強度等級不應低於c15，水下澆注混凝土不應低於c20。水下澆注混凝土具有無振動、無排汙的優點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等複雜地質條件下順利成樁，而且由於其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量，其承載力為一般灌注樁的1.5～2倍。
⑵鑽孔灌注樁
鑽孔灌注樁是指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據鑽孔機械的鑽頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和幹作業成孔兩種施工方法。
1)泥漿護壁成孔灌注樁
泥漿護壁成孔灌注樁適用於地下水位較高的地質條件。先由鑽孔裝置進行鑽孔，待孔深達到設計要求後清孔，方入鋼筋籠，然後進行水下澆注混凝土而成樁。為防止在鑽孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度有一定要求的泥漿進行護壁。
按裝置又分衝抓、衝擊、迴轉鑽及潛水鑽成孔法。前兩種適用於碎石土、砂土、粘性土及風化巖地基，後一種則適用於粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土。
①施工裝置
泥漿護壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有衝擊鑽機、迴轉鑽機、潛水鑽機等。在此主要介紹潛水鑽機。
迴轉鑽機是由動力裝置帶動鑽機迴轉裝置轉動，由其帶動帶有鑽頭的鑽桿轉動，由鑽頭切削土壤。根據泥漿迴圈方式的不同，分為正迴圈迴轉鑽機和反迴圈迴轉鑽機。正迴圈迴轉鑽機成孔的工藝為由空心鑽桿內部通入泥漿或高壓水，從鑽桿底部噴出，攜帶鑽下的土渣沿孔壁向上流動，將土渣從孔口帶出流入泥漿沉澱池。
反迴圈迴轉鑽機成孔的工藝為泥漿或清水由鑽桿與孔壁間的環狀間隙流入鑽孔，然後由吸泥泵等在鑽桿內形成真空，使之攜帶鑽下的土渣由鑽桿內腔返回地面而流向泥漿池。反迴圈工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。
潛水鑽機是一種旋轉式機械，由防水電機、減速機構和鑽頭等組成。動力和變速機構裝設在具有絕緣和密封裝置的電鑽外殼內，且與鑽頭緊密連線在一起，因而能共同潛入水下作業。目前使用的潛水鑽機(qsz一800型)，鑽孔直徑400～800mm，最大鑽孔深度50m。
潛水鑽機既適用於水下鑽孔，也可用於地下水位較低的乾土層中鑽孔。
衝擊鑽主要用於在岩土層中成孔，成孔是將衝錐式鑽頭提升一定高度後以自由下落的衝擊力來破碎岩土層，然後用淘渣筒來淘取孔內的渣漿。
②施工方法
泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。
圖2-24 泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圈
(a)鑽孔；(b)清孔；(c)放入鋼筋籠；(d)水下澆築混凝土
1-鑽機；2-護筒；3-泥漿護壁；4-壓縮空氣；5-清水；6-鋼筋籠；7-導管；8-混凝土；9-地下水位
測定樁位 根據建築的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。樁位放線允許偏差20mm。灌注混凝土之前，應對樁基軸線和樁位複查一次，以免木樁標記變動而影響施工。
埋設護筒 護筒一般由4～8mm厚鋼板製成的圓筒，其內徑應大於鑽頭直徑，當用迴轉鑽時，宜大100mm；用衝擊鑽時，宜大200mm，以方便鑽頭提升等操作。其上部宜開設1~2個溢漿孔，便於溢位泥漿並流回泥漿池進行**。埋設護筒時先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中。
護筒的作用有：成孔時引導鑽頭方向；提高孔內泥漿水頭，防止塌孔；固定樁孔位置、保護孔口。因此，護筒位置應埋設準確並保持穩定。
護筒中心與樁位的中心線偏差不得大於50mm。護筒與坑壁之間用粘土分層填實，以防漏水。護筒的埋深在粘土中不小於1.
0m；在砂土中不宜小於1.5m。護筒頂面應高於地面0.
4～0.6m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。
製備泥漿 製備泥漿的方法應根據土質條件確定：在粘性土中成孔時可在孔中注入清水，鑽機旋轉時，切削土屑與水拌合，用原土造漿護壁、排渣，泥漿相對密度應控制在1.1～1.
2；在其它土中成孔時，泥漿製備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿的作用是將鑽孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內滲漏水達到最低限度，並保持孔內維持著一定的水壓以穩定孔壁。因此在成孔過程中嚴格控制泥漿的相對密度很重要。
在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.
3～1.5。施工中應經常測定泥漿相對密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率等指標，及時調整。
廢棄的泥漿、泥渣應妥善處理。
成孔 樁架就位後，鑽機進行鑽孔。鑽孔時應在孔中注入泥漿，並始終保持泥漿液麵高於地下水位1.0m以上，以起護壁、攜渣、潤滑鑽頭、降低鑽頭髮熱、減少鑽進阻力等作用。
鑽孔進尺速度應根據土層類別、孔徑大小、鑽孔深度和供水量確定。對於淤泥和淤泥質土不宜大於1m／min，其它土層以鑽機不超負荷為準，風化巖或其它硬土層以鑽機不產生跳動為準。
清孔 鑽孔深度達到設計要求後，必須進行清孔。對於孔壁土質較好不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5mpa，被攪動的泥渣隨著管內形成的強大高壓氣流向上湧，從噴口排出，直至孔口噴出清水為止；對於穩定性差的孔壁應用泥漿(正、反)迴圈法或掏渣筒清孔、排渣。
用原土造漿的鑽孔，可使鑽機空轉不進尺，同時注入清水，等孔底殘餘的泥塊已磨漿，排出泥漿比重降至1.1左右(以手觸泥漿無顆粒感覺)，即可認為清孔己合格。對注入製備泥漿的鑽孔，可採用換漿法清孔，至換出泥漿比重小於1.
15～1.25為合格。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩定。
孔底沉渣厚度對於端承樁不大於100mm，對於摩擦樁不大於300mm。清孔滿足要求後,應立即吊放鋼筋籠並灌注混凝土。
下鋼筋籠，澆混凝土 清孔完畢後，應立即吊放鋼筋籠，及時進行水下澆注混凝土。鋼筋籠埋設前應在其上設定定位鋼筋環，混凝土墊塊或於孔中對稱設定3～4根導向鋼筋，以確保保護層厚度。水下澆注混凝土通常採用導管法施工。
導管法水下澆注混凝土方法見第四章。
2)幹作業成孔灌注樁
幹作業成孔灌注樁施工工藝如圖2-25所示。與泥漿護壁成孔灌注樁類似而簡單，適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的乾土層中樁基的成孔施工。
①施工裝置
主要有螺旋鑽機、鑽孔擴機、機動或人工洛陽鏟等。目前常用螺旋鑽機成孔。
螺旋鑽機利用動力帶動螺旋鑽桿旋轉，使鑽頭上的葉片旋轉向下切削土層，削下的土屑靠與土壁的摩擦力沿葉片上升排出孔外。適用於地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。
在軟塑土層含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，
或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，以便緩慢、均勻、平穩地鑽進。
常用的螺旋鑽機有履帶式和步履式兩種。前者一般由w1001履帶車、支架、導杆、鵝
頭架滑輪、電動機頭、螺旋鑽桿及出土筒組成。後者的行走度盤為步履式，在施工時用步履
進行移動。步履式機下裝有活動輪子，施工完畢後裝上輪子由機動車
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呵呵 這個問題就用文字難以說明了。定位鋼筋的長度，間距，一般都是根據相似工程經驗來定的。實際計算比較少。 等待的幸福快樂 計算規定 1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 03g101 1 現澆混凝土框架 剪力牆 框 架 剪力牆 框支剪力牆結構 2 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制...
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