1樓：匿名使用者
有效硬化層深度是滲碳淬火回火件從表面向裡垂直測到hv550處的距離。
其方法規定用9.8n（1kg.f）負荷測hv值，也可以採用4.9～49n（0.5～5kg.f）負荷。放大400倍下測量壓痕對角線長度。
有效硬化層深度（dc）的計算公式為：
bc=d1+［（d2-d1）×（h1-hg）］/（h1-h2）
hg是規定的硬度值；d1及d2分別對應於有效硬化層深度處硬度值hv550的相鄰前後二個測定點離表面的距離；h1及h2分別為在d1及d2距離處測5個顯微硬度值的平均值。
硬化層也稱為滲碳層，是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
擴充套件資料
硬化層深度的測定與分析
1、試樣打磨與腐蝕
將金相試樣待測表面進行打磨並拋光，採用4%的硝酸酒精溶液進行侵蝕，侵蝕時間為5～10s，侵蝕後立即水洗並晾乾或吹乾。
2、界限判定
在光學顯微鏡下，從金相試樣的外表向內，以心部開始出現板條馬氏體（低碳馬氏體）為界限，經正火或退火的組織，也可從金相試樣的外表向內到貝氏體結束處。
3、光學顯微鏡下的組織特徵
碳化物，呈亮白色稜角狀，多出現在試樣外緣，有時呈網狀；鐵素體，呈亮白色塊狀，亮度較碳化物弱，一般不會出現網狀分佈，該材料滲碳淬火後幾乎不析出鐵素體；殘餘奧氏體，呈亮色，亮度較鐵素體更弱，一般伴隨碳化物及馬氏體交替出現。
4、退火、正火、普通淬火下深度測定
依據以上原理分析及操作，對滲碳試樣進行不同熱處理狀態下的深度測定，結果如下：試樣在淬火條件下，滲碳層深度為1.2mm，滲碳層深度合格；試樣在退火及正火條件下，試樣滲碳深度為0.
9mm，滲碳層深度不合格。由於視場模糊，最終的滲碳深度結果難以確認。
5、在等溫淬火下的深度測定
滲碳後將金相試樣φ38mm×40mm升溫到860±10℃保溫50～55min，在280±5℃的等溫槽保溫5～10min後立即水冷，測得滲碳層深度為0.75mm。由於滲碳層為淬火馬氏體，在4%硝酸酒精溶液腐蝕下為白色，而心部在等溫時發生馬氏體轉變並被回火為回火馬氏體，在4%硝酸酒精溶液腐蝕下為黑色，故界限分明，測量準確可靠。
2樓：匿名使用者
滲碳層深度和有效硬化層的深度有區別。
滲碳層用金相顯微鏡檢測,在平衡狀態組織下檢測,硬化層用維氏硬度計檢測,國標是從表面檢測至550hv1的距離,也有自己規定的如513hv,577hv,硬化層和滲碳件狀態一致,現在檢測一般都用硬化層,不像檢滲層受退火制樣影響.
滲碳層深度和有效硬化層深有區別嗎
3樓：匿名使用者
一、指代不同
1、滲碳層深度：是由滲碳工件表面向內至碳含量為規定值處（一般為0.4%c）的垂直距離。
2、有效硬化層深：沿垂直於硬化表面的方向進行測量，當硬度值下降到規定的數值時，這一點距離硬化表面的深度。
二、測量方法不同
1、滲碳層深度：在光學顯微鏡下，從金相試樣的外表向內，以心部開始出現板條馬氏體（低碳馬氏體）為界限，經正火或退火的組織，也可從金相試樣的外表向內到貝氏體結束處。
2、有效硬化層深：以含50%馬氏體的組織來測量，但工具鋼或軸承鋼等某些鋼種除外，是以含90%或95%馬氏體的組織來測量。
三、用處不同
1、滲碳層深度：常用於零件爐前檢查，便於控制零件出爐時間；金相法則是滲碳後對零件進行相應熱處理，通過分析熱處理後的組織來判定滲碳層的深度，是生產中常用的測試零件滲碳層深度的方法。
2、有效硬化層深：是衡量鋼材淬透性好壞的重要依據。
4樓：匿名使用者
滲碳層深度和有效硬化層的深度有區別，滲碳層用金相顯微鏡檢測，在平衡狀態組織下檢測，硬化層用維氏硬度計檢測，國標是從表面檢測至550hv1的距離，也有自己規定的如513hv，577hv，硬化層和滲碳件狀態一致，現在檢測一般都用硬化層，不像檢滲層受退火制樣影響。
5樓：匿名使用者
是的,般滲碳層深度就是有效硬化層的深度,是從表面到心部之間過度的深度。
6樓：匿名使用者
它倆不是一個慨念滲碳層深度並不能完全代表有效硬化層的深度
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