F11鋼是什麼鋼,力學效能如何,F11鋼是什麼鋼,力學效能如何

時間 2021-09-16 20:28:34

1樓:上海榮昆金屬製品****

a182-f11屬於美標珠光體組織耐熱鋼鍛件,執行標準:astm-a182/a182m-2017「美國材料與試驗學會標準:高溫用鍛制或軋製合金鋼和不鏽鋼管法蘭, 鍛制管件, 閥門及零件的標準」

a182-f11在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440mpa)和抗氧化性,並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的cr、c和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。由於在低碳鋼中加入了cr、mo等合金元素,大大提高了鋼的綜合效能。

如具有良好的高溫力學效能、抗高溫氧化效能、抗腐蝕效能、良好的韌性、工藝效能和可焊性,故被廣泛用於製造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質複雜的大型裝置。

a182-f11化學成分如下圖:

a182-f11力學效能如下圖:

2樓:手機使用者

,這類鋼是70年代至80年代,美國在早期的9cr-1mo鋼基礎上研究成功的。90年代中期出現在國內安裝的進口機組中,現在已經在我國的大型電站鍋爐上較普遍採用。這類鋼可以說是熱強鋼的第三代產品,其主要特點是降低了含碳量,同樣是多元複合強化,但各合金元素含量控制極嚴格,從而改善了鋼的塑韌性和焊接性,提高了鋼的高溫穩定性,其600℃時的持久強度比f11和f12提高了近70%。

在電力行業焊接此類鋼的過程中,通過接觸國外更高層次的技術資料和幾十年的焊接,使焊接人員觀念發生了重要轉變,即:焊接工藝與操作工藝不是一回事,在此類鋼的焊接中,焊工操作工藝的重要性已經退居其次;使用的焊接工藝必須經過評定,評定的依據不再是一系列常溫力學效能,而把重點放在驗證焊接接頭能否獲得預期的塑韌性和金相組織;焊接此類鋼應該在焊接工藝的全過程嚴格受控。此類鋼對焊接工藝的嚴謹性要求與早期的9cr-1mo鋼相比更高,焊接熱輸入量要求更嚴格,焊後熱處理的溫度和保溫時間對焊接接頭的韌性有很大影響,必須給予足夠重視。

焊接方式:以藥芯焊絲打底,實芯焊絲填充,分層施焊,焊接後熱處理;其中藥芯焊絲的藥芯組成比例為(w/w%)金紅石18-24、長石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、ti主權項

3樓:hi漫海

低合金鋼鍛件12crmo 與 a182-f11相對應,低合金鋼鍛件12crmo 與 a182-f11相對應,●化學成份:

碳 c :0.10~0.15

矽 si:≤0.30

錳 mn:0.60-0.90

硫 s :≤0.025

磷 p :≤0.025

鉻 cr:0.90-1.20

銅 cu:≤0.25

鉬 mo:0.15~0.25

3力學效能

抗拉強度 σb (mpa):≥410(42)12crmo鋼板

12crmo鋼板

屈服強度 σs (mpa):≥265(27)伸長率 δ5 (%):≥24

斷面收縮率 ψ (%):≥60衝擊功 akv (j):≥110衝擊韌性值 αkv (j/cm²):≥137(14)硬度 :≤179hb

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為30mm

4樓:天蠍神經俠侶

f11相當於國標的gb/t3077 15crmo其化學成分含量如下:

c 0.12~0.18

mn 0.40~0.70

si 0.17~0.37

cr 0.80~1.10

mo 0.40~0.55

ni ≤0.30

p ≤0.035

s ≤0.035

採取的熱處理工藝920--950淬火(空氣)回火根據要求還有打的硬度來定回火溫度

衡量鋼材力學效能的四大指標是什麼

5樓:如之人兮

鋼材常見的力學效能通俗解釋歸為四項,即:強度、硬度、塑性、韌性。

1.屈服點(σs)

鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設ps為屈服點s處的外力,fo為試樣斷面積,則屈服點σs =ps/fo(mpa)

2.屈服強度(σ0.2)

有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

3.抗拉強度(σb)

材料在拉伸過程中,從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。

設pb為材料被拉斷前達到的最大拉力,fo為試樣截面面積,則抗拉強度σb= pb/fo(mpa)。

4.伸長率(δs)

材料在拉斷後,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

5.屈強比(σs/σb)

鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.

65,低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.

84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要效能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

拓展資料:

材料的力學效能是指材料在不同環境(溫度、介質、溼度)下,承受各種外載入荷(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、衝擊、交變應力等)時所表現出的力學特徵 。

一般來說金屬的力學效能分為十種:

1.脆性 脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。

脆性材料沒有屈服點,有斷裂強度和極限強度,並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的效能較弱,對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。

2.強度:金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力.

同時,它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一引數能夠準確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。

強度是一個很常用的術語。

3.塑性:金屬材料在載荷作用下產生永久變形而不破壞的能力.塑性變形發生在金屬材料承受的應力超過彈性極限並且載荷去除之後,此時材料保留了一部分或全部載荷時的變形.

4.硬度:金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓入的能力

5.韌性:金屬材料抵抗衝擊載荷而不被破壞的能力. 韌性是指金屬材料在拉應力的作用下,在發生斷裂前有一定塑性變形的特性。金、鋁、銅是韌性材料,它們很容易被拉成導線。

6.疲勞強度:材料零件和結構零件對疲勞破壞的抗力

7.彈性 彈性是指金屬材料在外力消失時,能使材料恢復原先尺寸的一種特性。鋼材在到達彈性極限前是彈性的。

8.延展性 延展性是指材料在拉應力或壓應力的作用下,材料斷裂前承受一定塑性變形的特性。塑性材料一般使用軋製和鍛造工藝。鋼材既是塑性的也是具有延展性的。

9. 剛性 剛性是金屬材料承受較高應力而沒有發生很大應變的特性。剛性的大小通過測量材料的彈性模量e來評價。

10.屈服點或屈服應力 屈服點或屈服應力是金屬的應力水平,用mpa度量。在屈服點以上,當外來載荷撤除後,金屬的變形仍然存在,金屬材料發生了塑性變形。

6樓:永遠的開心鬼

1. 強度:鋼材在外力作用下,抵抗過大(塑性)變形和斷裂的能力。應力所能達到的某些最大值,也是材料本構關係曲線上的某些應力特徵點。

指標:屈服點fy(σs)

極限強度fu(σb)

彈性:鋼材在外力作用下產生變形,在外力取消後恢復原狀的效能。

指標:比例極限fp,彈性極限fe,彈性模量e

σ<fy 理想的彈性體:變形小且可恢復,且有強度儲備

σ≥ fy 理想的塑性體:變形大且不可恢復,也沒有強度儲備

所以一般可將鋼材視為理想的彈塑性材料。通常取屈服點作為強度標準值,而且取受拉和受壓的屈服點相同。一則極限強度與屈服點之間的強度差作為儲備,留有強度餘地;二則屈服點對應的應變(巨集觀為變形)很小,可以滿足正常使用的要求,而極限強度對應的應變(變形)很要大近20倍左右,無法滿足正常使用的要求。

2. 塑性:鋼材受力斷裂過程中發生不能恢復的殘餘變形的能力。

指標:伸長率

說明:因標距不同,有δ5(l0=5d)和δ10(l0=10d),但後一種已基本上不再採用,一則兩者共存容易產生混淆,二則可節省試件鋼材。

斷面收縮率

後者與標距無關,表徵塑性較前者更好,但測量誤差較大。塑性越好,越不容易發生脆性斷裂,受力過程中,應力和內力重分佈就越充分,設計就越安全,破壞前的預兆越明顯。z向(厚度方向效能)鋼板就是採用厚度方向拉伸的斷面收縮率作為效能級別的劃分依據。

3. 冷彎效能:常溫下鋼材承受彎曲加工變形的能力。

將試件冷彎180o而不出現裂紋或分層。

定性指標:合格或不合格。

冷彎效能合格的鋼材才具有良好的常溫加工工藝效能。

4. 韌性:鋼材在衝擊荷載作用下,變形和斷裂過程中吸收機械能的能力。

綜合反映鋼材的內在質量及力學效能,是強度和塑性的綜合指標(σ~ε曲線和座標軸圍成的面積)。是衡量鋼材抵抗因低溫、應力集中、衝擊荷載等作用而脆性斷裂的能力。

指標:衝擊功akv

原為梅氏(mesnager)u形缺口試件,現採用夏比(charpy) v形缺口試件。

7樓:匿名使用者

反映鋼材質量的力學指標有:屈服強度,抗拉強度,伸長率,冷彎效能,衝擊韌性。

sa182-f11cl2相當於國內什麼材質

8樓:匿名使用者

相當於我國15crmo

asme sa-182/sa-182m 高溫用鍛制或軋製合金鋼公稱管道法蘭,鍛制管配件,閥門和零件

asme sa182 f11 class 2

uns k11572, cr-mo alloys, chromium molybdenum alloys

asme sa182是美國asme學會(美國機械工程師協會)的標準號:

sa-182-f11 cl2化學成分(%)如下:

cr: 1.00~1.5

mo:0.44~0.65

c:0.10~0.20

si:0.50~1.00

mn:0.30~0.80

p:0.040

s:0.040

是一種美國常見的耐熱低合金鋼鍛件,相對成分1.25cr0.5mo。

15crmo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440mpa)和抗氧化性,並具有一定的抗氫腐蝕能力。

由於鋼中含有較高含量的cr、c和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。

擴充套件資料:

焊接性:

1、焊接材料

針對15crmo鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。

方案ⅰ:

焊接預熱,採用er80s-b2l焊絲,tig焊打底,e8018-b2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊後進行區域性熱處理。

方案ⅱ:

採用er80s-b2l焊絲,tig焊打底,e309mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊後不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學效能見表1。

2、試驗結果

試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗衝擊韌性試驗aky(j/cm2)

抗拉強度δb/mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(haz)

方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

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