1樓：網友
整體高溫回火；區域性高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。
2樓：帳號已登出
1、頻譜諧波時效法利用偏心輪和變速電動機組成的激振器使焊接結構發生共振產生迴圈應力，可使焊接殘餘應力逐漸降低，這種方法稱為振動法。振動法消除殘餘應力的效果取決於激振器和構件支點的位置、激振頻率和時間。其優點是所用裝置簡單、處理費用低、時間短，也沒有高溫回火敗櫻時金屬表面氧化的問題，目前在生產中已得到廣泛應用。
選擇一臺實用的振動時效裝置尤其重要，裝置的好壞關乎振動時效工藝可靠性，決定振動時效的效果。北京翔博科技自主研發的頻譜諧波時效，就是振動時效的一種。通過傅利葉分析方法對金屬構件進行頻譜分析，在0-100hz範圍內找出工件幾十種諧波頻率，從中優選出效果激鬧最佳的五種諧波頻率，施加足夠的能量進行振動處理，產生多方向動應力，與多維分佈的殘餘應力疊加，達到材料的屈服極限時，將產生區域性的塑性變形，從而達到均化殘餘應力的目的。
2、錘擊法除此之外，還可採用錘擊法均化殘餘應力。焊接殘餘應力產生的根本原因是，由於焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊後利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域，使金屬，能有效地減少焊接殘餘應力。據測定，利用錘擊法可使應力減少1/2～1/4。
進行錘擊焊縫時，焊件溫明枯罩度應當維持在100～150℃之間或在400℃以上，避免在200～300℃之間進行，因為此時金屬正處於脆性階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂。多層焊時，除第一層和最後一層焊縫外，每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產生根部裂紋，最後一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由於錘擊而引起的冷作硬化。
如何利用高溫回火來消除焊接殘餘應力？焊件用來消除焊接殘餘應力的高溫回火分整體和區域性兩種方式。
減少焊接殘餘應力的措施有哪些？
3樓：信必鑫服務平臺
1、設計要合理：減少焊縫數量，減少焊縫尺寸，選擇合理的坡口，合理安排焊縫位置。
2、工藝措施：反變形，剛性固定法，合理的焊接方法和工藝引數，合理的裝配和焊接順序。
3、焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限(yieldstrength)，以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。
4、焊接冷卻後的殘餘在焊件中的巨集觀應力稱為殘餘焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的區域性塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。
5、焊接殘餘應力會導致焊接變形翹曲，後期的焊接開裂，應力腐蝕問題，極大影響焊接件的使用壽命，降低可靠性。
減少焊接殘餘應力的措施有哪些？
4樓：惠企百科
焊後熱處理法（pwht）
常用的pwht有兩種方法：一種是整體熱處理，即。
將焊件整體放入爐中進行熱處理，這種方法一般可消。
除80%～90%的焊接殘餘應力；另一種方法是區域性熱處。
理，即對焊縫周圍區域性區域進行加熱，它只能降低殘。
餘應力峰值，不能完全消除殘餘應力。
2）機械拉伸法。
通過機械拉伸，使焊接接頭拉伸殘餘應力區域產生拉伸塑性變形，解除安裝後降低焊接殘餘應力，一般適用於屈服比較小的塑性材料。
3）溫差拉伸法。
其基本原理與機械拉伸法相同。
4）錘擊焊縫。
採用帶有小圓弧面的手錘或風槍錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，從而降低內應力。錘擊時力量要適中，使2mm範圍內受到影響，避免因錘擊過重而產生裂紋，同時要注意避免在300～4000c之間錘擊，以免出現藍脆。一般根部焊道不錘擊以免產生裂紋，蓋面焊道不錘擊以免影響焊縫美觀。
5）振動法。
即以振動產生的交變應力對工件施加附加應力，當附加應力與焊接殘餘應力疊加後達到或超過金屬材料的屈服點時，在工件內部就會產生一定塑性變形，從而使焊接殘餘降低或均勻化。這種方法裝置簡單、操作方便、經濟性好，但振動引數不易選擇。
殘餘應力消除方法有那些呢
樓主提的這個問題就有問題啊，什麼殘餘應力呢？是通過什麼方式產生的殘餘應力呢？據我多年的經驗可以知道，殘餘應力的產生有熱處理 焊接 鑄造 機械加工 冷加工 塑形變形產生，不同的應力有不同的處理方法的 比如熱處理 鑄造 焊接產生的變形可以採用退火進行消除應力的，但現在由於環保嚴查，熱處理顯然不符合國家政...
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