1樓：
名稱：前角
作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強
度降低；
選擇原則：
（1）工件材料的強度、硬度低，塑性好時，應取較大的前角；反之應取較小的前角；加工特硬材料（如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至可取負
的前角（2）刀具材料的抗彎強度及韌性高時，可取較大的前角
（3）斷續切削或精大工時，應取較小的前角，但如果此時有較大的副刃傾角配合，仍可取較大的前角，以減小徑向切削力
（4）高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角
（5）工藝系統鋼性差時，應取較大的前角
名稱：后角
作用：減少刀具後面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積
選擇原則：
（1）精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在後刀面，宜取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、後面均要發生磨損、宜取較
小后角（2）多刃刀具切削厚度較薄，應取較大后角
（3）被加工工件和刀具鋼性差時，應取較小后角，以增大後刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動
（4）工件材料的強度、硬度低、塑性好時，應取較大的后角，反之應取較小的后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍大些，以便刀
刃易於切入工件
（5）定尺寸刀具（如內拉刀、鉸刀等）應取較小后角，以免重磨後刀具尺寸變化太大
（6）對進給運動速度較大的刀具（如螺紋車刀、鏟齒車刀等），后角的選擇應充分考慮到工作后角與標註后角之間的差異
（7）鏟齒刀具（如成形銑刀、滾刀等）的后角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側刃后角不小於2°
名稱：主偏角
作用：（1）改變主偏角的大小可以調整徑向切削分力和軸向切削分力之間的比例，主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大
（2）減小主偏角可減小削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時主切削刃工作長度和刀尖角增大，刀具的散熱得到改善，但主偏角過小會
使徑向切削分力增加，容易引起振動
選擇原則：
（1）工件材料強度、硬度高時，應選擇較小的主偏角
（2）在工藝系統剛性允許的條件下，應儘可能採用較小的主偏角，以提高刀具的壽命
（3）在切削過程中，刀具需要作中間切入時，應取較大的主偏角
（4）主偏角的大小還應與工件的形狀相適應（如車階梯軸，銑直角臺階等）
（5）採用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠
名稱：副偏角
作用：（1）減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦
（2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積和刀具壽命
選擇原則：
（1）工件或刀具鋼性較差時，應取較大的副偏角
（2）精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加副切削刃對工件已加工表面的修光作用
（3）在切削過程中需要作用中間切入或雙向進給的刀具，應取較大的副偏角
（4）切斷、切糟及孔加工刀具的副偏角應取較小值，以保證重磨後刀具尺寸變化量較小
名稱：刃傾角
作用：（1）可以控制切屑流出方向
（2）適當的刃傾角，可使切削刃逐漸切入和切出工伯，使切削力均勻，切削過程平衡
（3）負值的刃傾角可提高刀尖的抗衝擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增加
選擇原則：
（1）精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷已加工表面
（2）衝擊負荷較大華語美圖的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合採用較大的前角，以免徑向切削力過大
（3）加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度
（4）微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角
（5）孔加工刀具（如鏜刀、鉸刀）的刃傾角方向，應根據孔的性質決定。加工通孔時，應取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁；加工盲孔時，應取負值刃傾角，使切屑向後排出
2樓：足人
（1）前角：前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量。
（2）主后角: 主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。
（3）主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角，在基面中測量。
（4）副偏角: 副切削刃與進給反方向間的夾角，在基面中測量。
（5）刃傾角 :主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
簡述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用是什麼？
3樓：我是足人李嘉威
車刀copy
（1）前角：前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量。
（2）主后角: 主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。
（3）主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角，在基面中測量。
（4）副偏角: 副切削刃與進給反方向間的夾角，在基面中測量。
（5）刃傾角 :主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
簡述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用？
4樓：匿名使用者
1.前角γ0在主剖面中測量，是前刀面與基面之間的夾角。其作用是使刀刃鋒利，便於切削。
但前角不能太大，否則會削弱刀刃的強度，容易磨損甚至崩壞。加工塑性材料時，前角可選大些，如用硬質合金車刀切削鋼件可取γ0=10～20，加工脆性材料，車刀的前角γ0應比粗加工大，以利於刀刃鋒利，工件的粗糙度小。
2.后角α0在主剖面中測量，是主後面與切削平面之間的夾角。其作用是減小車削時主後面與工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗車時取小值，精車時取大值。
3.主偏角kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。其作用是：
1）可改變主切削刃參加切削的長度，影響刀具壽命。 2）影響徑向切削力的大小。
小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度，因而散熱較好，對延長刀具使用壽命有利。但在加工細長軸時，工件剛度不足，小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大，易產生彎曲和振動，因此，主偏角應選大些。
車刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等幾種，其中45°多。
4.副偏角kr’在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進給反方向的夾角。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。
在切削深度ap、進給量f、主偏角kr相等的條件下，減小副偏角kr’，可減小車削後的殘留面積，從而減小表面粗糙度，一般選取kr′=5～15°。
5.刃傾角入λs 在切削平面中測量，是主切削刃與基面的夾角。其作用主要是控制切屑的流動方向。
主切削刃與基面平行，λs=0;刀尖處於主切削刃的最低點，λs為負值，刀尖強度增大，切屑流向已加工表面，用於粗加工；刀尖處於主切削刃的最高點，λs為正值，刀尖強度削弱，切屑流向待加工表面，用於精加工。車刀刃傾角λs，一般在-5-+5°之間選取。
5樓：
名稱：前角
作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強
度降低；
選擇原則：
（1）工件材料的強度、硬度低，塑性好時，應取較大的前角；反之應取較小的前角；加工特硬材料（如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至可取負
的前角（2）刀具材料的抗彎強度及韌性高時，可取較大的前角
（3）斷續切削或精大工時，應取較小的前角，但如果此時有較大的副刃傾角配合，仍可取較大的前角，以減小徑向切削力
（4）高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角
（5）工藝系統鋼性差時，應取較大的前角
名稱：后角
作用：減少刀具後面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積
選擇原則：
（1）精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在後刀面，宜取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、後面均要發生磨損、宜取較
小后角（2）多刃刀具切削厚度較薄，應取較大后角
（3）被加工工件和刀具鋼性差時，應取較小后角，以增大後刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動
（4）工件材料的強度、硬度低、塑性好時，應取較大的后角，反之應取較小的后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍大些，以便刀
刃易於切入工件
（5）定尺寸刀具（如內拉刀、鉸刀等）應取較小后角，以免重磨後刀具尺寸變化太大
（6）對進給運動速度較大的刀具（如螺紋車刀、鏟齒車刀等），后角的選擇應充分考慮到工作后角與標註后角之間的差異
（7）鏟齒刀具（如成形銑刀、滾刀等）的后角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側刃后角不小於2°
名稱：主偏角
作用：（1）改變主偏角的大小可以調整徑向切削分力和軸向切削分力之間的比例，主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大
（2）減小主偏角可減小削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時主切削刃工作長度和刀尖角增大，刀具的散熱得到改善，但主偏角過小會
使徑向切削分力增加，容易引起振動
選擇原則：
（1）工件材料強度、硬度高時，應選擇較小的主偏角
（2）在工藝系統剛性允許的條件下，應儘可能採用較小的主偏角，以提高刀具的壽命
（3）在切削過程中，刀具需要作中間切入時，應取較大的主偏角
（4）主偏角的大小還應與工件的形狀相適應（如車階梯軸，銑直角臺階等）
（5）採用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠
名稱：副偏角
作用：（1）減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦
（2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積和刀具壽命
選擇原則：
（1）工件或刀具鋼性較差時，應取較大的副偏角
（2）精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加副切削刃對工件已加工表面的修光作用
（3）在切削過程中需要作用中間切入或雙向進給的刀具，應取較大的副偏角
（4）切斷、切糟及孔加工刀具的副偏角應取較小值，以保證重磨後刀具尺寸變化量較小
名稱：刃傾角
作用：（1）可以控制切屑流出方向
（2）適當的刃傾角，可使切削刃逐漸切入和切出工伯，使切削力均勻，切削過程平衡
（3）負值的刃傾角可提高刀尖的抗衝擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增加
選擇原則：
（1）精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷已加工表面
（2）衝擊負荷較大華語美圖的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合採用較大的前角，以免徑向切削力過大
（3）加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度
（4）微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角
（5）孔加工刀具（如鏜刀、鉸刀）的刃傾角方向，應根據孔的性質決定。加工通孔時，應取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁；加工盲孔時，應取負值刃傾角，使切屑向後排出
以外圓車刀為例,說出刀具前角的定義和前角的大小對切削過程的影
angela韓雪倩 前角大的話，刀片的切削刃會比較鋒利，那麼切削會輕快，變形比較小，摩擦也比較小。前角小的話，刀片的切削刃會比較鈍一點，摩擦係數會增大，但是刀片的抗衝擊效能會增加，適合粗加工。大前角主要加工材料為塑性材料，軟材料以及精加工。小前角主要加工材料為脆性材料，硬材料。適合斷續加工，粗加工，...
補考題，車刀后角越大，刀具越什麼
關於前角大小要根據加工工藝和工件材料來選擇！1.前角有正前角和負前角之分 還有一種是0度前角多用於石墨加工 2.取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高已加工表面的質量 3.取負前角的目的是在於改善刃部的受力狀況和散熱條件,...
誰知道鑽頭的前角后角如何區分最好附圖示明謝謝
磺酸旬 拿起一支鑽頭作下鑽狀，對工件接觸進行切削的部位是為前角，靠近排屑那邊的部位是為后角，前角一定是比后角高的，不然是為不合格，切不下鑽不動。鑽頭主刀刃上的后角是磨鑽頭後刀面時形成的，所以磨的不好就沒有後角，鑽孔時後刀面幹蹭吃不上刀，就鑽不進去，只有磨好了，有適當的后角才能鑽孔。主刀刃上后角的表述...