1樓：龍吟鳳闕傳書
氫脆。通常表現為鋼材的塑性顯著下降，脆性急劇增加，並在靜載荷下（往往低於材料的σb）經過一段時間後發生破裂破壞的趨勢。眾所周知，氫在鋼中有一定的溶解度。
鍊鋼過程中，鋼液凝固後，微量的氫還會留在鋼中。通常生產的鋼，其含氫量在乙個很小的範圍內。氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而迅速降低，過飽和的氫將要析出。
氫是在鋼鐵中擴散速度最快的元素，其原子半徑。
最小，在低溫區仍有很強的擴散能力。如果冷卻時有足夠的時間使鋼中的氫逸出表面或鋼中的氫含量較低時，則氫脆就不易發生。如果冷卻速度快，鋼件斷面尺寸比較大或鋼中氫含量較高時，位於鋼件中心部分的氫來不及逸出，過剩的氫將進入鋼的一些缺陷中去，如枝晶間隙、氣孔內。
若缺陷附近由於氫的聚集會產生強大的內壓而導致微裂紋的萌生與擴充套件。這是由於缺陷吸附了氫原子。
之後，使表面能。
大大降低，從而導致鋼材破壞所需的臨界應力也急劇降低。
一般來說，鋼的氫脆發生在-50℃~100℃之間。溫度過低時，氫的擴散速度太慢，聚集少不會析出；高溫時氫將被「烤」出鋼外，氫脆破壞也不大會發生。隨著科學的發展，人們又發現氫脆機理的新觀點：
氫促進了裂紋尖端區塑性變形，而塑性變形，又促進了氫在該區域內濃集，從而降低了該區的斷裂應力值，這就促進了微裂的產生，裂紋的擴充套件也伴隨著塑性流變。
在熱處理。產業鏈上，多道工序需要酸洗。
如淬火後回火前的酸洗、回火後噴砂前酸洗、蒸汽處理或氧氮化前酸洗、tin等表面強化前的酸洗以及電鍍前的酸洗等。酸洗在不同階段其目的是不一樣的，有的是為了去除氧化皮，有的是為了提高工件表面活性，有的是為了縮小尺寸等。傳統的酸洗工藝繁瑣、流程長、成本高、能耗大、汙染嚴重、勞動條件差等，更為可怕的是對鋼材內在質量產生很大的危害——氫脆。
為此，改進酸洗工藝，採取防滲氫措施，已成為幾代人關注的問題。
2樓：孫又又
氫脆是溶於鋼中的氫聚合，為氫分子造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成的裂紋。
什麼是氫脆現象？
3樓：網友
1、氫脆：高溫、高壓下分子氫部分分解成原子氫，或是氫氣在溼的腐蝕性氣體中經過電化學反應而生成氫原子，氫原子滲透到鋼裡，使鋼材晶粒間的原子結合力降低，造液碰碰成鋼材的延伸率、斷面收縮率降低、強度變化。
2、氫吵源蝕：鋼材長期與高溫、高壓氫氣接觸，氫原子或氫分子通過晶格和晶間向內擴散，這些氫和鋼中的碳化物防曬霜化學反應生成甲烷（fe3c+2h2——3fe+ch4）,產生鋼材的內部脫碳，甲烷氣體不能從鋼中擴散出去而積聚在晶間形成區域性高壓，造成應力集中，晶間變寬，致使微小裂紋或起泡。開始很小，隨著時間加長，無數鬧談裂紋相連，使鋼材的強度和韌性下降，失去原有的塑性而變脆。
3、氫脆是一次脆化，是可逆的，氫蝕是永久的脆化，不可逆的。
氫脆產生的原因
4樓：三農小能手
在任何電鍍溶液中，由於水分子。
的離解，總或多或少地存在一定數量的氫離子。
因此，電鍍過程中，在陰極析出金屬(主反應祥明)的同時，伴有氫氣的析出(副反應)。析氫的影響是多方面的，其中最主要的是氫脆。
氫脆是表面處理。
中最嚴重的質量隱患之一，析氫嚴重的零件在使用過程中就可能斷裂，造成嚴重的事故。表面處理技術人員必須掌握避免和消除氫脆的技術，以使氫脆的影響降低到最低限度。
一般地說：對於有強度要求的金屬零件的去氫處理要求是：120度衝宴早~220度高溫保持1~2小時(電鍍結束後)，具體情況需要按照零件要求來控制。散雀。
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