你好,tpu注塑粘模怎麼解決,你好,TPU注塑粘模怎麼解決。

時間 2021-07-05 06:05:50

1樓:angela韓雪倩

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法:減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法:降低溫度。

從tpu注塑成型工藝看出,tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整,就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因,導致tpu粘模很緊,這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候,就需要使用脫模粉或者脫模劑。

玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率》50%,外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類,聚氨酯彈性體的硬度範圍很寬,效能範圍很寬,所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。

2樓:竹筱宓

tpu注塑粘模的原因及對應的解決辦法:

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法:減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法:降低溫度。

注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素,並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。

因此,製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度,或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定,通常,它還會受到上述的其他因素的影響和制約。

擴充套件資料:

根據注塑產品選擇合適的注塑機的方法:

1、選對型::由產品及塑料決定機種及系列。

由於射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或pet原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉迴路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件。

2、放得下:由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。模具的厚度需介於注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。

3、拿得出:由模具及成品判定“開模行程”及“託模行程”是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;託模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得住:由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下:

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機器鎖模力需大於撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格,並大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽:由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴)。

為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。

3樓:靜川化工材料

tpu材質是熱塑性聚氨酯彈性體,具有感受良好的手感以及優異的耐磨效能,且彈性好、耐油一般是是透明色,例如tpu手機保護套、tpu+pc手機護套等。tpu附著力助劑其實就是tpu底塗劑,主要應用於增強tpu表面噴漆附著力,解決油漆塗層易脫落或附著力差掉漆現象。

首先影響tpu噴漆附著力的時前處理時,tpu製品表面的脫模劑等油汙沒有處理乾淨,導致形成弱介面層,油漆噴在上面無法牢固附著;其次是tpu基材與油漆之間的附著力差,形成難以結合的假性附著現象,進行百格等附著力測試掉漆。

因此解決tpu噴漆掉漆問題的主要方法就是清除油汙且提升附著力,tpu附著力助劑底塗應用就是通過噴塗的方式遮蓋油汙,同時通過分子間作用力以及化學鍵合力等附著力效應,增強漆膜與基材之間的牢固結合。靜川化工tpu油汙處理劑中含有和素材相同成分的彈性體樹脂,使得tpu製品與油漆的結合不僅僅停留在表面,而是油漆與製品的附著達到分子層級的滲透,從而提升附著力。

4樓:手機使用者

加脫模劑是沒用的,你可能每一啤都去加,想要不粘,首先要看你模具有沒有開排氣,二要開冷水的,然後溫度和成型溫度打低一點就不會粘了。記得給分哦。

5樓:

有這幾種可能1模具設計缺陷導致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助

6樓:倇兮

一個是你原料的問題:原料本身就有點瑕疵?原料烘乾了嗎?是不是按照**商提供的烘料要求做的?

另外就是加工溫度:可以試試調節下注塑溫度,如果這個不方便可以嘗試下面的。

還有就是模具壓力太大了,亦或者是進膠扣太小,還有就是模具有沒有排氣孔呢?

7樓:匿名使用者

加多點脫模劑,或者是改模具

8樓:田永關

請問你是用哪種材料的?鞋底是哪種的?你是用造粒料嗎?

模內注塑tpu和金屬粘接不上怎麼辦是否有膠水

9樓:匿名使用者

電鍍金屬,和電鍍公司聯絡,你說為了粘結,他會幫你的,塗膠水要塗兩種

你好。請問手機丟了怎麼定位到。對方手機關機模式

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