1樓：fengwu9天
刀具塗層是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(hss)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。
塗層作為一個化學屏障和熱屏障，塗層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學效能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。
在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度（可提高10%以上），可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用範圍。
2樓：匿名使用者
隨著塗層技術發展，出現了綜合pvdcvdpacvd法，另外，還有離子束濺射方法，能離子束輔助沉積技術（ibad）也可用於塗層，離子束輔助沉積兼有氣相沉積與離子注入優點。等離子輔助化學氣相沉積（pcvd）利用等離子體來促進化學反應，可使沉積溫度降低到200~500℃。sol-gel法由於其自身優點也越來越受到人們重視。
mt-cvd（溫化學氣相沉積）則一定程度上克服了一般hd-cvd（高溫化學氣相沉積）缺點，其沉積溫度低（700~900℃），沉積速度快，塗層厚，工藝環鍍性好，對於形體複雜工件塗層均勻，而且塗層附著力高，塗層內部殘餘應力小，一種優於ht-cvd塗層工藝方法。
3樓：帥的呆呆了
防止粘刀，增強使用壽命一般就這些
4樓：
增加刀具硬度，耐磨性，可阻擋刀具引受熱而引起的化學成分互溶
模具表面做pvd塗層有什麼作用？
5樓：e拍
1、pvd塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；
2、pvd塗層的摩擦係數低，致使它的潤滑性很好；
3、通過pvd塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。
pvd的作用是可以使某些有特殊效能的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能。基本方法有：真空蒸發、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。
擴充套件資料
pvd最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高效能、高可靠性塗層裝置的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。
pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層；pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。
當前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的tin發展為tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元複合塗層。
6樓：匿名使用者
塗層可以提高模具表面硬度，同時改善模具工作環境，比如，降低模具工作溫度溫度，易於脫膜等。
pvd即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應用的先進的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質離子轟擊作用的同時把蒸發物或其反應物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優點。
pvd塗層效能特點-鍍膜的屬性
·金屬外觀
·顏色均勻一致
·耐久的表面，在各種基本的空氣和直射陽光環境條件下永久保持良好外觀。
·顏色深韻、光亮
·經濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。
·對環境無害，避免化學中毒和voc的散發。
·具生物相容性-鍍膜特性
·卓越的附著力-可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落(pvd鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術，包括電鍍，噴塗都不能與其相比。
·可以蝕刻出任何能夠想象出的設計圖案。
·可以使用在內裝修或者室外
·抗氧化，抗腐蝕。
pvd膜層抵抗力
·耐腐蝕，化學效能穩定。
·抗酸·在常規環境下，戶內或者戶外，都抗氧化，不褪色，不失去光澤並不留下痕跡。
·正常的使用情況下不會破損。
·不褪色。
·容易清除油漆和筆跡。
·在強烈的陽光，鹹的溼地和城市環境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。
膜層顏色種類繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤，永不褪色。
在烈日、潮溼等惡劣環境中不變色、不脫落，效能穩定。
高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。
可鍍材料廣泛，與基體結合力強。
高真空離子鍍膜技術——對人體和生態環境真正無害。
經濟性：節約(減少)了一般鍍銅(金)產品所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔乾淨pvd膜層。
pvd裝飾塗層顏色系列
pvd可以在不鏽鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍制金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、菸灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍色、酒紅色、古銅色等顏色。
應用範圍
pvd技術廣泛應用於門窗五金、廚衛五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性製品的加工製造。
如今pvd在日用五金領域已相當普及，許多世界領先的五金製造商都已開始pvd產品的開發和大批量生產。pvd豐富的色彩使其非常容易搭配，優異的抗惡劣環境，以及易清洗、不褪色的效能使其深受消費者喜愛。特別是的明星產品——銅色系列塗層，被全世界廣泛採用，並用來代替銅及鍍銅製品。
模具及精密零件pvd表面強化處理技術：近年來，pvd鍍膜技術在模具的工作表面強化處理中的應用越來越多，其突出的優點是可有效提高模具使用壽命，同時鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。
pvd表面塗層處理技術，用於精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
pvd表面塗層處理技術，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機磁頭外殼拉伸模，對其材料為yg20硬質合金的模具工作零件進行pvd塗覆tin處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅固的高純度塗層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發。
7樓：國際鑄業諮詢
採用矩形陰極磁控電弧工藝
優越快捷(加工時間約2~3小時)
塗層可鍍於合金鋼、高速鋼、碳化鎢、鈹銅等材料高品質，重複性及可靠性高
保養容易
輕觸面式螢幕控制
對話式，操作容易
具備遙控及遙診功能
可延長刀具使用壽命3-10倍
可延長模具使用壽命2-6倍
影響刀具壽命的因素有哪些
8樓：濟寧鈦浩機械****
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的效能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用效能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的tialn塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
刀具補償的作用是什麼 謝謝，刀具補償有何作用？有哪些補償指令？
哦風的味道 刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置 或實際刀尖圓弧半徑 與理論程式設計位置 或刀尖圓弧半徑 之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程式。刀具補償分為刀具位置補償 即刀具偏移補償 和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。偏移補償 工件座標系設定是...
耳模的作用是什麼，耳膜的作用是什麼？
廬嵭 助聽器須與耳模一同使用，沒有耳模的助聽器是不完整的助聽器，一個合適的耳模對助聽器的效果起到將近50 的作用，耳模的作用如下 1 固定作用 可確保助聽器不會移位。耳模是特別為個人的耳朵訂製的，過了起初的適應期後，在配戴時不會感覺到它的存在。2 防止嘯叫 嘯叫是由於耳塞與外耳道結合不嚴密，產生漏聲...
吸音材料的主要作用是什麼
伊人在哪等你 控制廳堂音質的混響時間，如 廳 影劇院 錄音室 演播室 審聽室 會議室 多功能廳 體育館 禮堂等，一般是通過選擇佈置合適的吸聲材料來達到最佳混響時間。對一些公共交通建築，如機場的候機大廳 車站的候車室 碼頭的候船室等建築。由於要不斷廣播飛機 車船班次的出發 到達或者延誤時間等資訊。頂棚...