數碼產品中表面處理噴油與真空鍍的區別,塑膠五金

時間 2021-05-05 09:17:17

1樓:匿名使用者

你所說的表面處理噴油,應該是常用的噴漆工藝, 現在噴漆的比較常見於數碼產品的外殼,可以噴一般的pu,softtouch.uv,粉體等等.底材可以是塑膠也可以是鋁鎂合金.

真空鍍可以鍍很多材料,如珍珠鉻,三價鉻等等材料.外觀都具備很強的金屬感.

從外**,噴漆不具備電鍍所體現的金屬質感,並且電鍍的表面很光滑.

噴漆則不具備這些優點,並且成本較低.

2樓:

1、真空鍍是在噴漆流水線及真空爐裡鍍膜處理,而水電鍍是在水溶液裡進行處理,由於是噴漆,故真空鍍膜不宜加工複雜形狀產品,而水電鍍不受形狀限制;

2、處理工藝,比如塑料膠真空鍍膜簡單歸納:基本表面除油除塵除靜電-噴uv底漆-uv固化-真空鍍膜(鍍膜)-除塵-噴面底(可加入色精進行調色)-固化-成品;真空鍍膜受工藝的限制,不宜加工面積太大的產品,因為工藝過程不好控制,不良率高。

塑料水電鍍(一般為abs、pc/abs):化學除油→親水→粗化→還原→預浸→鈀活化→加速→化學鍍鎳→鹽酸活化→焦銅→酸銅→硫酸活化→半光鎳→亮鎳→鎳封→鉻活化→鍍鉻-烘乾-成品;

3、水電鍍可在全自動化生產中完成,真空電鍍中間鍍膜工序有轉運的過程;

4、就外觀而言,真空鍍鋁膜色澤光亮度要比水電鍍鉻亮;

5、就效能而言,塑料真空鍍膜為最外層為油漆,而水電鍍通常為金屬鉻,故金屬的硬度要比樹脂的高;防腐性方面,通常來說油漆覆蓋層要比金屬層的好,但高階產品要求中兩者相差不大;耐候方面,水電鍍要比真空鍍膜的好,故通常需要長期室外使用的有耐氣候耐光照要求的,選用水電鍍,在汽車行業中,還有耐高底溫、耐溼熱、耐溶劑擦拭等要嚴格要求。

6、真空鍍膜主要用於電子通訊行業,如手機外殼,汽車上也有應用,如汽車燈的反光杯;水電鍍主要運用於裝飾鉻,如汽車的門飾條、門把手等。

7、就產品外觀色彩多樣性而言,真空鍍膜要比水電鍍的豐富,真空鍍膜可做成金色等等其它顏色表面。

8、就加工成本而言,目前真空鍍成本較水電鍍高;

9、真空鍍為綠色環保工藝,技術發展快,而水電鍍為傳統工藝,高汙染,行業受國家政策影響限制。

10、這裡簡單介紹一下剛興起不久的噴鍍工藝(銀鏡反應),工藝為:塑膠→除油除靜電→專用底漆→烘烤→奈米噴鍍→純水→烘烤→噴面漆→烘烤→成品,該技術也可以在塑料表面做成鏡面的效果,也是環保的工藝,前工序和後工序與真空鍍一樣,只是中間的鍍鋁改為噴鍍銀鏡,但目前該工藝的技術效能現狀不能和水鍍和及真空鍍對比,只應用於對外觀及效能要求不高的工藝品上。

3樓:

對於水電鍍,不只是可以處理五金,塑膠也可以水電度。耐高溫噴漆是噴漆中的一其次還有電泳工藝,真空鍍工藝可以用於五金件產品的表面處理。系統過於複雜無法

未來趨勢,五金模具和塑膠模具設計哪個更有前途?

4樓:泰闌智愉

模具僅僅是一個工裝夾具,最終還的看產品。塑料產品與五金產品的市場或用途應該說旗鼓相當吧,你只要是做好了,做到行業的優秀層面,兩者我覺得都是一樣的。

5樓:汗蘭蕙鄲頌

這個很難說的bai,就我看來

du在未來除非出現zhi什麼新的材質要不然dao五金材質回和塑料材質都無法代替答

任何一方。如果這樣的話談何前途呢?但是可以預料到的是未來的模具會朝著高精度方向發展,如果還是停留在以前的那種技術層面,必將受到淘汰。

你只要注意觀察最近新上市及熱銷的產品你就能發現裡面的端倪。就說手機就好,現在的**手機越來越精密,意味著模具也越來越精密。小兄弟,要學就要學精。

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