1樓：利樂天
主要是裝夾的問題，不知道你的工件具體有多長，裝夾部位有多少，注意公差放大。
2樓：劉春龍
不夠詳細，初步**夾偏了
數控車床同一種資料加工出來的尺寸大小不一樣，這是什麼原因。
3樓：匿名使用者
你看看是不是你床子周圍的溫度最不穩定，我們以前的床子也有這樣的情況，早晨、中午、晚上，半夜加工出來的產品尺寸都有較大的偏差，是溫度影響了絲桿
4樓：wb樑龍
新機床的話找廠家過來維修
機床有問題
5樓：綠純
如果有錐度，你可以走斜線啊.。.不一定要走直線。
數控車床總是變尺寸，是什麼原因造成的？
6樓：可兒
要看用的是鎖頭，還是夾頭，還是定位工裝，用鎖頭乾的話如果圈大小不勻的話容易出現這種現象。，還有就 z軸 的 絲槓背母 開了也會出現這種情況。
應該是z軸的問題，問題應該出在絲槓上，絲槓間隙大也不可能有這麼大，照你的描述得有0.5mm
的間隙了。
主要檢查絲槓和溜板的連線開沒開，絲槓和絲槓座開沒開。還有絲槓上的背母開沒開
壓上百分表，然後用力推拉一下溜板看是不是有明顯的間隙了，間隙有多大。
數控車床：
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
請高手幫忙：我在加工零件時，在機床上測量的尺寸和把工件拿下來測量的尺寸老是不一樣，怎麼回事？
7樓：匿名使用者
出現這種情況有兩種可能：1、工件在加工過程中會發熱，應該是工件還沒有完全冷卻你就進行了測量，待工件涼透後測量，尺寸當然會有所不同；2、也可能是你使用的量具（特別是內徑百分表）本身就存在問題，換把量具試試。
8樓：匿名使用者
應該有微小的差距，大概是熱漲冷縮
9樓：
太玄幻了這，是不是車床上測量時視線不對啊
數控車床加工外圓後每個試樣尺寸都不一樣 10
10樓：校採煒
硬體問題，機床的精度跟不上了吧。
11樓：匿名使用者
要不就是x軸絲桿有問題，要更換了。
12樓：麗舍華庭
我覺得是你手抽筋了，每次都20絲
13樓：匿名使用者
檢查一下x軸的聯軸器看看吧。
14樓：匿名使用者
這誤差也太大了吧 就是加工外圓有誤差嗎 內孔呢
數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼？
15樓：百度文庫精選
內容來自使用者:維維安
數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與
絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使
聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均
勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故
障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一
般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察 dgn800-804 的位置偏差量大小和變化來
進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過 dgn800-804 的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故
障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。4.4.5.①7.故障原因10.②
16樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由於工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整go的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率f不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外，檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤；系統引數設定不合理；配置設定不當；機械傳動部件有規律週期性的變化故障
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被認為改動；有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統引數設定不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用訊號丟失；系統與驅動器之間訊號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的引數修改導致系統效能改變；加裝穩壓裝置；接地線並確定已可靠連線，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的訊號連線線是否帶遮蔽，連線是否可靠，檢查系統脈衝發生訊號是否丟失或增加；送廠維修或更換主機板。
數控車床加工費如何計算的，數控車床加工工件單價的計算方式
二囧先生 機械加工的 問題是個比較複雜的問題，主要因素有以下幾點 首先是加工批量問題，單件和大批量 可能相差很大了。第二是工件的複雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的 影響也很大。第三是當地的小時費率，也有很大的關係 還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響 的，所以 問題是...
重複實驗誤差是區域性誤差嗎，數控車床加工工件區域性尺寸誤差大是什麼原因？
誤差 測量值與真實值之間的差異。誤差不是錯誤，在測量時誤差是不可避免的。真實值 是指被測物理量在規定的時間和空間內的客觀大小，即物理量的真實值。實驗中真實值是得不到的，通常用多次測量的算術平均值來代替真實值，且測量次數越多，平均值就越接近真實值。測量值 由測量儀器直接讀出的物理量的數值或將測量資料直...
數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
上海老崔 可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有 一.數控加工原理的原因 由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以儘量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用 數控車 所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝...