鋁型材精密擠壓公差是多少啊

時間 2021-08-11 16:18:23

1樓:無語翹楚

型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對裝置、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。

1、 精密鋁擠壓型材例項

有一些小型精密鋁型材的公差比jis標準中特殊級的公差還小一半以上,一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04~±0.07mm之間。

電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g/m,斷面尺寸公差範圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”,斷面尺寸公差為±0.04mm,角度偏差小於0.

5°,彎曲度為0.83×l。

a1050、a1100、a3003、a6061、a6063(低、中強度合金)小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm,最小斷面積20mm2.a5083、a2024、a7075、(中、高強度鋁合金)小型精密擠壓型材的最小壁厚0.

9mm,最小斷面積110mm2。

精密鋁型材尺寸公差舉例

尺寸/mm 尺寸允許公差/mm

jis特殊級 小型、精密

a 2.54 ±0.15 ±0.07

b 1.78 ±0.15 ±0.07

c 3.23 ±0.19 ±0.07

2 、精密擠壓技術要求

一般說,鋁合金熱擠壓變形程度大,擠壓溫度和速度的變化、擠壓裝置的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響,而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

3、 對工模具的要求

模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素,要保證擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小,必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。

首先要保證模具在高溫高壓下不易變形,有很高的耐熱性,對精密擠壓而言更為嚴格,要求在工作溫度(500℃左右)下,模具材料的屈服強度不小於1200n/mm2.其次需要有高的耐磨性,這主要決定於氮化層硬度和厚度,一般要求氮化層的硬度在1150hv以上,氮化層深度在0.25 mm~0.

45mm之間,而氮化後模具尺寸的變化應在0.02mm以內。

對於斷面有懸壁的實心型材和空心型材,還要考慮模具的彈性變形,為了使模具保證一定的剛度,可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

為控制型材開口尺寸的變化,可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。

2樓:匿名使用者

按型材截面計算,圓管可以控制在正負0.05mm 方管100以為正負0.15mm,每個模具廠技術工藝不同所加工的精度要求也不同,視產品而論!

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