1樓：ls丶光年
原因：1，刀口不快；
2，託板間隙過大；
3，機床主軸油間隙；
4，刀具強度不夠。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標誌。 普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。
數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
2樓：何求許
1：大託板間隙太大 可能最大，導軌下的螺絲調緊一點。不能太緊，要手能搖動。
2：小託板間隙太大 檯面上的內六角螺絲調點3：刀裝的太長
4：a3鋼是有一點的。
3樓：匿名使用者
有可能是刀不快了。要不就是活件材質問題。要不就是機床間隙問題。順便問下。。中心高選擇的對麼？
4樓：探祕科技
1因為x軸的小絲槓有間隙，刀架和進給那一套有彈性變形，所以刀在受力的時候會轉動一下，刀尖在轉動的同時，實際上位置向前了，
2你一定用了75度的刀具，如果換用135度的刀具就不會了
5樓：
我就不說那些學術名了
1.刀具選錯了比如yt5和yt15這兩把刀車同樣的材料就不一樣2.托盤沒有鎖緊而又是車的硬度比較大的材料3.自己磨刀磨的不夠好
4.中心高沒對好
想不到了
6樓：陳志超小哥
1，刀口不快； 2，託板間隙過大； 3，機床主軸油間隙； 4，刀具強度不夠
7樓：勤奮的高希和
可能是中拖板絲槓或活聯的絲壞了
8樓：牢友易
托盤間隙、刀具強度、刀具的刃磨、切削速度的選擇、切削量的選擇等
在刨削過程中出現「扎刀」現象是什麼意思呀？
9樓：
出現「扎刀」現象,主要有兩方面原因, 1.是裝置幾何精度下降導軌,壓板鬆動。2.是操作不當吃刀過深，走刀量過大造成「扎刀」現象。
10樓：鐵匠半百
「扎刀」就是刀頭「扎」到工件裡去了。
刀尖位置在拍板前平面略後時（彎頭刀），不會出現「扎刀」。
刀尖位置超出拍板前平面時（直刀），一旦刀杆受到較大撓力顯著變形，刀尖位置變得更低，就是「扎刀」。
11樓：匿名使用者
刨削加工時，工件以速度v從左向右作主運動，工件表層厚度的一層金屬被刀具切下，切削力為p。在p的作用下刀具產生彈性變形，此時刀具的彈性恢復力f與切削力p相平衡。但這種平衡是暫時的、不穩定的。
切削過程中任何偶然的、微小的干擾都會打破這種平衡。例如刀刃切到工件材料上的某一硬質點，切削力p馬上獲得一個增量dp。在dp的作用下刀刃因刀具變形向後移動了dx，且下降了ds。
ds使切削厚度產生一個同樣數量的瞬時增量，而切削厚度的增加又再度引起切削力的增大，使得刀具刃口進一步下移，刀尖則越來越深地扎入工件。如此迴圈的結果會使刀尖因迅速增大的切削力作用而產生崩刃。我們把金屬切削加工過程中出現的這種現象稱為「扎刀」。
12樓：城紹暉
碰到了比較硬的雜質把刀打掉了。
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你好。你說的這種情況，一般都是由 系統軟體 記憶體 硬碟引起的。1 電腦不心裝上了惡意軟體，或上網時產生了惡意程式，建議用360 衛士 金山衛士等軟體，清理垃圾，查殺惡意軟體，就可能解決。實在不行，重灌，還原過系統，可以解決軟體引起的問題。2 如果不能進入系統，可以開機後 到系統選擇那裡 按f8 選...
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生活達人妙招小妹 把被黴斑汙染的衣服放入濃肥皂水中浸透後，帶著皁水取出，置陽光下晒一會，反覆浸晒幾次。 n冰天雪花葬 衣服上會出現黑點是由於天氣悶熱空氣潮溼，或換季的時候，洗過的衣服很容易長黴點。1 服裝上極難清洗的黴斑，應使用35 60攝氏度的熱雙氧水溶液或者漂白粉溶液擦拭，再用水漂洗乾淨。2 棉...
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