1樓：匿名使用者
tsgr0004—2009 固定式壓力容器安全技術監察規程
4．5 無損檢測
4．5．1 無損檢測人員
無損檢測人員應當按照相關技術規範進行考核取得相應資格證書後，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。
4．5．2 無損檢測方法
(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；
(2)壓力容器製造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和jb／t 4730的規定製定壓力容器的無損檢測工藝；
(3)採用未列人jb／t 4730或者超出其適用範圍的無損檢測方法時 1．9的規定。
4．5．3 壓力容器焊接接頭無損檢測
4．5．3．1 無損檢測方法的選擇按照本規程
(1)壓力容器的對接接頭應當採用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(tofd)、可記錄的脈衝反射法超聲檢測和不可記錄的脈衝反射法超聲檢測；當採用不可記錄的脈衝反射法超聲檢測時，應當採用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加區域性檢測； ，
(2)有色金屬製壓力容器對接接頭應當優先採用x射線檢測；
(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測；
(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先採用磁粉檢測。
4．5．3．2 無損檢測比例
4．5．3．2．1 基本比例要求
壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100％)和區域性(大於或者等於20％)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，區域性無損檢測的比例應當大於或者等於 50％。
4．5．3．2．2 全部射線檢測或者超聲檢測
符合下列情況之一的壓力容器a、b類對接接頭(壓力容器a、b類對接接頭的劃分按照gbl50的規定)，依據本規程4．5．3．1第(1)項的方法進行全部無損檢測：
(1)設計壓力大於或者等於1．6mpa的第ⅲ類壓力容器；
(2)按照分析設計標準制造的壓力容器；
(3)採用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；
(4)焊接接頭係數取1．0的壓力容器以及使用後無法進行內部檢驗的壓力容器；
(5)標準抗拉強度下限值大於或者等於540mpa的低合金鋼制壓力容器，厚度大於20mm時，其對接接頭還應當採用本規程4．5．3．1第(1)項所規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行區域性檢測，該區域性檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；
(6)設計圖樣和本規程引用標準要求時。
4．5．3．2．3 區域性射線檢測或者超聲檢測
不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條a、b類對接接頭按照以下要求採用本規程4．5．3，1第(1)項的方法進行區域性無損檢測：
(1)區域性無損檢測的部位由製造單位根據實際情況指定，但是應當包括a、b類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；
(2)經過區域性無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少於250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。
進行區域性無損檢測的壓力容器，製造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
4．5．3．3 無損檢測的實施時機
(1)壓力容器的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查，合格後再進行無損檢測；
(2)拼接封頭應當在成形後進行無損檢測，如果成形前已經進行無損檢測，則成形後還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測；
(3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時後進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理後增加一次無損檢測；
(4)標準抗拉強度下限值大於或者等於540mpa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗後，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。
4．5．3．4 無損檢測的技術要求
4．5．3．4．1 射線檢測技術要求
射線檢測應當按照jb／t4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：
(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低於ab級，合格級別不低於ⅱ級；
(2)要求進行區域性無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低於ab級，合格級別不低於ⅲ級，並且不允許有未焊透；
(3)角接接頭、t形接頭，射線檢測技術等級不低於ab級，級。
4．5．3．4．2 超聲檢測技術要求合格級別不低於ⅱ
超聲檢測應當按照jb／t4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：
(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈衝反射法超聲檢測技術等級不低於b級，合格級別為i級；
(2)要求進行區域性無損檢測的對接接頭，脈衝反射法超聲檢測技術等級不低於b級，合格級別不低於ⅱ級；
(3)角接接頭、t形接頭，脈衝反射法超聲檢測技術等級不低於b級，合格級別為i級；
(4)採用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低於ⅱ級。
4．5．3．4．3 組合檢測技術要求
當組合採用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執行的標準確定，並且均應當合格。
4．5．3．4．4 表面無損檢測技術要求
壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照jb／t4730的規定執行，合格級別如下：
(1)鋼製壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為i級；
(2)有色金屬製壓力容器進行滲透檢測，合格級別為i級。
4．5．3．5 接管焊接接頭的無損檢測要求
(1)公稱直徑大於或者等於250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；
(2)公稱直徑小於250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的規定。
4．5．4 原材料和零部件的無損檢測要求
原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的要求。
4．5．5 無損檢測記錄、資料和報告
製造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測資料等檢測資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產品無損檢測檔案，其儲存期限不少於7年。
2樓：匿名使用者
按照圖樣技術要求進行，並符合《固容規》及《壓力容器gb150-2011》的技術條件。
3樓：匿名使用者
材料材質要複檢，幾何尺寸用儀器、尺等量具，焊縫質量要無損檢測，成品要進行壓力試驗。
4樓：匿名使用者
按國標150驗收，成品按設計壓力1,25倍做水壓試驗
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