1樓：愛做作業的學生
有以下性質：
1、凝結硬化快：早期強度及後期強度高，適用於有早強要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結構的高強混凝土和預應力混凝土工程。
2、抗凍性好：適用於嚴寒地區水位升降範圍內遭受反覆凍融迴圈的混凝土工程。
3、水化熱大：不宜用於大體積混凝土工程，但可用於低溫季節或冬期施工。
4、耐腐蝕性差：不宜用於經常與流動淡水或硫酸鹽等腐蝕介質接觸的工程，也不宜用於經常與海水、礦物水等腐蝕介質接觸的工程。
5、耐熱性差：不宜用於有耐熱要求的混凝土工程。
6、抗碳化效能好：適用於空氣中 co2濃度較高的環境，如鑄造車間等。
擴充套件資料
矽酸鹽水泥的礦物組成
矽酸鹽水泥的主要礦物組成是：矽酸三鈣、矽酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。
1、矽酸三鈣決定著矽酸鹽水泥四個星期內的強度。
2、矽酸二鈣四星期後才發揮強度作用，約一年左右達到矽酸三鈣四個星期的發揮強度。
3、鋁酸三鈣強度發揮較快，但強度低，其對矽酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內的強度起到一定的作用。
4、鐵鋁酸四鈣的強度發揮也較快，但強度低，對矽酸鹽水泥的強度貢獻小。
2樓：大螞蟻圖圖的店
按gb 175—1999規定，矽酸鹽水泥的品質要求：細度、凝結時間、安定性和強度等。有的工程還需瞭解水化熱。
1)細度
細度是指粉狀物料的粗細程度。常用標準篩的篩餘百分比或比表面積表示。
水泥顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)範圍。
顆粒愈細，水化反應愈快也愈完全，早期和後期強度也愈高，但在空氣中硬化收縮性也愈大，成本也高。如顆粒過粗，則不利於水泥活性的發揮。
按gb 175—1999規定，矽酸鹽水泥比表面積應大於300 m2/kg，―般使用單位可不檢驗水泥的細度。水泥細度由水泥生產廠保證符合國標要求，如不合要求則為不合格品。
2)凝結時間
凝結時間分初凝和終凝。
初凝——水泥加水拌合時至標準稠度淨漿失去可塑性所需時間;
終凝——水泥加水拌合時至標準稠度淨漿完全失去可塑性並開始產生強度所需的時間。
國標規定：矽酸鹽水泥的初凝時間不得早於45 min，終凝時間不得遲於6 h 30 min。
如水泥的初凝時間不符合要求，則為廢品。
如水泥的終凝時間不符合要求，則為不合格品。
影響水泥凝結時間的因素很多：
①水泥熟料中的c3a含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝;
②水泥細度愈細，水化作用愈快，凝結愈快;
③水灰比愈小，溫度愈高，凝結愈快;
④混合材料摻量愈多，凝結愈慢。
3)體積安定性
體積安全性是指水泥漿體硬化後，體積變化的穩定性。如產生不均勻體積變化則為安定性不良，會脹裂水泥石。
體積安全性不良的原因：熟料中游離氧化鈣或遊離氧化鎂過多，或摻入的石膏過多。因熟料中的遊離cao和mgo均為過燒的，熟化很慢，在水泥已經硬化後才進行熟化，即
cao+h2o=ca(oh)2
mgo+h2o=mg(oh)2
這時體積膨脹，引起體積不均勻變化，使水泥石開裂。
石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會與固態水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，造成水泥石開裂。此時生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”。
體積安定性不良的水泥，應作廢品處理，不得使用。
4)強度
矽酸鹽水泥的強度取決於熟料的礦物成分和細度。前面均已分析過。
水泥的強度是水泥的重要技術指標。根據國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175—1999)和《水泥膠砂強度檢驗方法(iso法)》(gb/t 17671-1999)的規定，水泥和標準砂按1：3混合，用0.
5的水灰比，按規定的方法制成試件，在標準溫度(20℃±1℃)的水中養護，測定3d和28d的強度。根據測定結果，將矽酸鹽水泥分為42.5、42.
5r、52.5、52.5r、62.
5和62.5r等六個強度等級。其中代號r表示早強型水泥。
各強度等級、各型別矽酸鹽水泥的各齡期強度不得低於表10.3.2中的數值。
應該指出：水泥膠砂強度檢驗的iso法與原國家標準的gb法相比，水灰比增大，灰砂比減小，這樣同―水泥檢驗所得強度值降低，通過大量試驗和統計分析表明，iso法檢驗的強度與gb法檢驗的強度相比較，平均約降低了一個強度等級。
表10.3.2 矽酸鹽水泥各齡期的強度要求(gb 175—1999)
3樓：芥末留學
矽酸鹽水泥的優點是：
（1）早期強度高；
（2）凝結硬化快；
（3）抗凍性好。
其缺點是：
（1）水化熱較高；
（2）耐熱性較差；
（3）耐酸鹼和硫酸鹽類的化學侵蝕性差；
（4）抗溶出**蝕差。
普通矽酸鹽水泥的優點是：
（1）早期強度高；
（2）凝結硬化快；
（3）抗凍性好。
其缺點是：
（1）水化熱較高；
（2）耐熱性較差；
（3）抗溶出**蝕較差。
礦渣水泥的優點是：
（1）水化熱低；
（2）在潮溼環境中後期強度增進率較大；
（3）耐熱性好；
（4）抗硫酸鹽侵蝕及抗溶出**蝕好。
其缺點是：
（1）早期強度低，低溫時更顯著；
（2）抗凍性差；
（3）幹縮性大，有泌水現象。
粉煤灰水泥的優點是：
（1）水化熱較低；
（2）抗硫酸鹽及抗溶出**蝕較好；
（3）幹縮性較小；
（4）後期強度增長率較大。
其缺點是：
（1）早期強度低；
（2）耐熱性較差；
（3）抗凍性較差；
（4）抗碳化能力較差。
中熱水泥的優點是：
（1）水化熱低；
（2）抗凍性好；
（3）具有一定的抗硫酸鹽效能；
（4）適用於大體積有溫控要求的工程部分。
其缺點是：
（1）早期強度略低；
（2）抗溶出性浸蝕差；
（3）**較貴。
矽酸鹽水泥有哪些特性？
4樓：北京理工大學出版社
(1)快凝､快硬､高強｡矽酸鹽水泥與其他品種矽酸鹽系水泥相比
影響矽酸鹽水泥技術性質的因素有哪些
5樓：淵源
按gb 175—1999規定，矽酸鹽水泥的品質要求：細度、凝結時間、安定性和強度等。有的工程還需瞭解水化熱。
1)細度
細度是指粉狀物料的粗細程度。常用標準篩的篩餘百分比或比表面積表示。
水泥顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)範圍。
顆粒愈細，水化反應愈快也愈完全，早期和後期強度也愈高，但在空氣中硬化收縮性也愈大，成本也高。如顆粒過粗，則不利於水泥活性的發揮。
按gb 175—1999規定，矽酸鹽水泥比表面積應大於300 m2/kg，―般使用單位可不檢驗水泥的細度。水泥細度由水泥生產廠保證符合國標要求，如不合要求則為不合格品。
2)凝結時間
凝結時間分初凝和終凝。
初凝——水泥加水拌合時至標準稠度淨漿失去可塑性所需時間;
終凝——水泥加水拌合時至標準稠度淨漿完全失去可塑性並開始產生強度所需的時間。
國標規定：矽酸鹽水泥的初凝時間不得早於45 min，終凝時間不得遲於6 h 30 min。
如水泥的初凝時間不符合要求，則為廢品。
如水泥的終凝時間不符合要求，則為不合格品。
影響水泥凝結時間的因素很多：
①水泥熟料中的c3a含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝;
②水泥細度愈細，水化作用愈快，凝結愈快;
③水灰比愈小，溫度愈高，凝結愈快;
④混合材料摻量愈多，凝結愈慢。
3)體積安定性
體積安全性是指水泥漿體硬化後，體積變化的穩定性。如產生不均勻體積變化則為安定性不良，會脹裂水泥石。
體積安全性不良的原因：熟料中游離氧化鈣或遊離氧化鎂過多，或摻入的石膏過多。因熟料中的遊離cao和mgo均為過燒的，熟化很慢，在水泥已經硬化後才進行熟化，即
cao+h2o=ca(oh)2
mgo+h2o=mg(oh)2
這時體積膨脹，引起體積不均勻變化，使水泥石開裂。
石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會與固態水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，造成水泥石開裂。此時生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”。
體積安定性不良的水泥，應作廢品處理，不得使用。
4)強度
矽酸鹽水泥的強度取決於熟料的礦物成分和細度。前面均已分析過。
水泥的強度是水泥的重要技術指標。根據國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175—1999)和《水泥膠砂強度檢驗方法(iso法)》(gb/t 17671-1999)的規定，水泥和標準砂按1：3混合，用0.
5的水灰比，按規定的方法制成試件，在標準溫度(20℃±1℃)的水中養護，測定3d和28d的強度。根據測定結果，將矽酸鹽水泥分為42.5、42.
5r、52.5、52.5r、62.
5和62.5r等六個強度等級。其中代號r表示早強型水泥。
各強度等級、各型別矽酸鹽水泥的各齡期強度不得低於表10.3.2中的數值。
應該指出：水泥膠砂強度檢驗的iso法與原國家標準的gb法相比，水灰比增大，灰砂比減小，這樣同―水泥檢驗所得強度值降低，通過大量試驗和統計分析表明，iso法檢驗的強度與gb法檢驗的強度相比較，平均約降低了一個強度等級。
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