1樓：砂糖西紅柿
不管是什麼電火花裝置，都有如下引數電流脈寬電壓脈衝間隔這是幾個主要引數，其中電流和脈寬是最主要的，直接決定了加工效率
電火花加工時的引數怎麼設
2樓：清珠星
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如：
加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15；
加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；
加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。
總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
3樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
4樓：醉生夢死
機床不一樣.設定引數也不一樣
5樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
（a）中加工 (b)中精加工
電極ф4mm，e250 電極ф4mm，e200
(c)中精加工 (d)精加工
圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑
在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域（在曲面曲率較大凹處），該區域端刀無法深入，因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀r刀電極進行最後的光整和去殘留加工。
另外，在同一加工餘量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。
2 電極損耗補償對策
2.1 電極損耗的影響
在數控電火花銑削加工過程中，放電一般發生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個「斜坡面」，如圖3a表面所示。在a表面與b表面之間是本道工序的未加工區。
顯而易見，電極損耗影響加工精度。
電極補償過量面c
無電極損耗理想加工面b
沒有補償的加工面a
h1當前層厚度
h2下一層厚度
圖3 電極損耗補償控制參考面
2.2 電極損耗補償的目的
一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程式段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分佈，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那麼電極損耗補償值在第i程式段的值為：
△i=(△/∑lk)·(∑j=0→ilj)
式中：△i為第i程式段的電極損耗補償值；△為當前層銑削加工電極損耗預估值；∑lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→ilj為電極在第i程式段已走過的加工路徑長。
△值與電引數和加工路徑長度有關，主要用於電火花中、精加工；超精加工時其值設為零。
△i值用於第i程式段的電極損耗z軸方向的補償值，是用離線補償計演算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
工藝實驗在robform30三軸數控電火花成形機上進行，用ug軟體造型、生成加工路徑檔案，選用專家系統生成的加工餘量和電引數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程式**。
表1 是實驗選用的加工引數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.
05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.
10～0.16μm的補償，18000條程式平均每條得到0.0025～0.
0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那麼只有刀具加工很長一段距離之後，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程式段比例很低。
表1 電火花銑削加工參 mm
加工型別 加工餘量 電引數 電極補償
粗加工粗加工中加工中精加工
精加工超精加工
0.800 e383 0.500
0.400 e373 0.250
0.200 e293 0.100
0.150 e250 0.075
0.134 e220 0.050～0.070
0.122 e200 0
注：電引數採用robform30電火花成形機規準。
粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小於加工餘量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，z軸重新對零位後，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘餘加工、修邊，並考慮了加工精度設定、最大微直線段長度設定等內容。
電極製作部分是一個比較重要的環節，故自制了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有「電碰」定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。
電火花穿孔機（電加工）相關引數怎麼設定 25
6樓：騎豬6去兜風
不管是什麼電火花裝置，都有如下引數電流脈寬電壓脈衝間隔這是幾個主要引數，其中電流和脈寬是最主要的，直接決定了加工效率
普通電火花機的引數怎樣設定
7樓：生活百事咖
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5a/mm2。
2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。
3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。
4、排渣時間。一般叫脈衝間隔，它是和脈衝寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。
5、電壓。有些品牌的火花機
會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候《1a的時候可以考慮加高壓。
6、其他引數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。
8樓：匿名使用者
引數來是按照加工的面積來設定的，比如加工的面積為1/cm²時，功自放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬知度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；加工的面積道為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
9樓：落落無塵
發一份給你，希望對你有幫助
最大加工電流 50a 75a 100a
最大加工速度 400mm/min 400mm/min 700mm/min
最小電極消耗 ＜0.3% ＜0.3% ＜0.3%
最佳表面精度 0.3um/ra 0.3um/ra 0.3um/ra
最大消耗電力輸出 5kva 8kva 10kva
輸出電壓 100-250vdc 100-250vdc 100-250vdc
重量 160(net)200(gross) 160(net)200(gross) 160(net)200(gross)
紙箱尺寸 760*730*2100mm 760*730*2100mm 760*730*2100mm
10樓：匿名使用者
看機器不同有不同的設定。
11樓：桶裝可樂
僑茂數控有以下幾點建議：
火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如：
加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為來15；
火花機加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；
加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。
總之，加工的面積越大，功放管的管數越多自。
火花機放電電流，電流越大，表面粗糙度越大。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5a/mm2。
希望對你有幫助！
電火花穿孔機如何規定型號的 5
12樓：匿名使用者
例如：d703g
d表示是電火花機床，703表示穿孔機，g是各個廠家不同規格的不同型號，（例如g表示機床的行程是200×300mm，h則表示機床行程是300×400mm。
所以有些公司亂編型號，什麼dd 或者db都是無知的表現。
電火花穿孔機是怎麼加工工件的最好有** 200
13樓：
3.3 穿孔機
3.3.1 工件安裝
3.3.1.1 工件去毛刺，準備打孔用。
3.3.1.2 將工件固定在小孔機的精密平口鉗上。
3.3.1.3 用表打平工件
3.3.1.4 用電極碰邊得到參考點。
3.3.1.5 打孔
3.3.2 加工
3.3.2.1 根據電極大小確定打孔引數。
3.3.2.2 設定進給量
3.3.2.3 按「pump」來進行調整沖水大小。
3.3.2 按「auto」來進行加工。
電火花加工電極應該做多大？我要加工一個直徑3.1深度4.7的孔，電極應該做多大？怎麼算出來的？
14樓：匿名使用者
一般3毫米的直徑，是通用的。雙邊0.1。電流5a 脈寬100。脈間10。
15樓：司凡美麗
1.採用負極性加工電流6a左右
電極直徑3.04
電火花線切割如何設定引數？
16樓：曲荏海思菱
不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50mm以下,100以上用電壓70以上的
,在切割的時候不可以調幾床,看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的
,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鐘就好了。
電火花線切割機（wire
electrical
discharge
machining簡稱wedm），屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於2023年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
1.電加工的主要電引數有脈衝峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈衝峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等引數。
2.脈衝峰值電流通常認為是最重要的電引數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：
在粗加工階段，宜選用較大的脈衝峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈衝峰值電流,以減小單個脈衝能量,
逐步提高加工質量。
3.電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電效能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。
如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
4.放電電壓和放電電流都是指在放電脈衝寬度內的有效值，脈衝寬度直接影響單個脈衝能量，脈衝間隔則影響脈衝放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈衝寬度可以增大單個脈衝放電能量，增加脈衝放電時的蝕除量；或是縮小脈衝間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
5.當過於增大脈衝寬度或是縮小脈衝間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
哪個品牌的穿孔機好
蘇州隆凱機電 品牌質量比較好的穿孔機是瀋陽機床 蘇州隆凱。電火花穿孔機也稱電火花打孔機 電火花小孔機 電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管 稱為電極絲 作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床 成型機不同的是，它電脈衝的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間...
電火花成型機是什麼，電火花成型機粗加工跟細加工有什麼區別？
工作液體主要希望它，1，絕緣，2，壓縮放電通道，3，冷卻，4.清洗所以對於成型來講，現在常見的都是礦物油，例如煤油現在也有專用的電火花加工液，無非也就是提高下燃點，粘度一類的線切割用的話，可以有乳化液，去離子水等 俗稱的火花機,加工放電機等 電火花成型機粗加工跟細加工有什麼區別？電火花成型機加工有粗...
火花機怎麼分段打？求教程
可愛的 真沒有。不過在人生的道路上遇到這些都是在所難免的。想學東西你不付出點東西怎麼可以啊。發工資的時候請師傅吃頓飯，喝點酒，平時遞根菸，很快就會教你了。 就是把要加工的深度分成幾段來加工 每段的加工引數不一樣 引數系統設定也可以自己更改 一般的系統最多可以分九段 分段打的目的一般是前面幾條引數大作...