手工氬弧焊搖把焊怎樣搖把,手工氬弧焊搖把焊怎樣搖把?

時間 2022-01-16 09:30:15

1樓:若舞飄逸

氬弧焊,多用於薄板等材料焊接以及壓力容器打底焊接。

首先,要直知道,焊接的任何擺動方式跟焊道的位置,坡口形式,焊接層數等有很大關係。

焊接擺動的目的:主要是為了控制熱輸入均勻,充分與母材熔合,以及之後的焊縫成形。

俗話說的搖擺焊接:主要是焊縫寬度較大,或者是工藝要求,為了成形美觀(多指魚鱗紋),所用的一種焊接擺動方式。擺動速度與幅度以及頻率是和母材材質,電源電流大小有關係的,材質導熱快,那麼相對的,電流小,擺動快。

如題,不少人在擺動時,是以瓷嘴為靠山,甚至是以槍柄作為靠山來擺動,這種做法有利有弊,在此不多說了。

關於擺動形狀,其實只要注意焊接時,送絲送到熔池邊緣,保持氬氣能有效的保護好熔池即可。不管是8字形還是z字形,月牙形。別忘了,焊工可是是畫家,是發明家,更是藝術家。

最後補充一句:平時鍛鍊手臂力量與穩定,注意呼吸頻率與幅度,增強雙臂的穩定性。

2樓:匿名使用者

搖把焊應該是指利用手工鎢極氬弧焊焊接帶有坡口的管狀試件或者板狀試件。具體操作方法為根據坡口的角度或者對口間隙,適當調整鎢極伸出長度,使鎢極尖剛好能夠融化坡口根部,操作時,鎢極尖直接擺到坡口兩側根部,使之熔化,瓷嘴倚靠在坡口上,起到連續焊接的作用。

氬弧焊搖把怎麼搖

3樓:

要把焊嘴下壓到工件表面,是下壓不是一味著向前用力。焊嘴是圓,所以要利用焊嘴的圓,左右月牙擺或者z型擺,簡單手法就直接畫圓,把瓷嘴下沿狠狠壓住貼到工件表面,然後做畫圓圈動作,會看到它是一個原理性問題,自己就在往前走,不是推的。

氬弧焊,多用於薄板等材料焊接以及壓力容器打底焊接。

焊接擺動(搖)的目的:主要是為了控制熱輸入均勻,充分與母材熔合,以及之後的焊縫成形。

4樓:匿名使用者

氬弧焊,多用於薄板等材料焊接以及壓力容器打底焊接。

首先,要直知道,焊接的任何擺動方式跟焊道的位置,坡口形式,焊接層數等有很大關係。

焊接擺動的目的:主要是為了控制熱輸入均勻,充分與母材熔合,以及之後的焊縫成形。

俗話說的搖擺焊接:主要是焊縫寬度較大,或者是工藝要求,為了成形美觀(多指魚鱗紋),所用的一種焊接擺動方式。擺動速度與幅度以及頻率是和母材材質,電源電流大小有關係的,材質導熱快,那麼相對的,電流小,擺動快。

如題,不少人在擺動時,是以瓷嘴為靠山,甚至是以槍柄作為靠山來擺動,這種做法有利有弊,在此不多說了。

關於擺動形狀,其實只要注意焊接時,送絲送到熔池邊緣,保持氬氣能有效的保護好熔池即可。不管是8字形還是z字形,月牙形。別忘了,焊工可是是畫家,是發明家,更是藝術家。

最後補充一句:平時鍛鍊手臂力量與穩定,注意呼吸頻率與幅度,增強雙臂的穩定性。

5樓:匿名使用者

看到你的問題,就像看到了我的曾經。當初就那麼一句話如雷貫耳。

第一,你要把焊嘴下壓到工件表面,是下壓不是一味著向前用力。第二,為什麼叫做搖呢,因為焊嘴是圓,所以你要利用焊嘴的圓,左右月牙擺或者z型擺,笨手法就直接畫圓,把你瓷嘴下沿狠狠壓住貼到工件表面,然後做畫圓圈動作,你就會看到它是一個原理性問題,自己就在往前走,不是要你推的

氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送

6樓:沉沉的小可愛

不同情況送絲方式不同。

電流大,用直接送入法;電流中,用點狀送絲法;電流小,用搭的方式送絲。

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節,手工氬弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程,焊工操作送絲時非常不方便,因此,手工送絲準確性差、一致性差、送絲不穩定,從而導致了焊接生產效率低下,焊接成型一致性差。

擴充套件資料氬弧焊使用時注意事項:

1.氬弧焊必須由專人操作開關。

2.工作前檢查裝置,工具是否良好。

3.檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

參考資料

7樓:

電流大小決定的送絲方式:

1、電流大,用直接送入法。

2、電流中,用點狀送絲法。

3、電流小,用搭的方式送絲。

4、氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。

5、氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

擴充套件資料:t1g焊接操作

1、 請將前面板上的焊接方法切換開關置於tig側。

2、選擇並切換收弧控制「on」、「off」開關。

3、 接通配電箱開關。

4、請將後面板的電源開關設在「on」側。

5、根據需要調節氣體流量後開始作業。

手工焊的操作

1、將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

2、 就近接配電箱開關。

3、將後面板上的電源開關置於「on」側,然後開始作業。

8樓:匿名使用者

電流大小決定的送絲方式不一樣的。

電流大,用直接送入法。

電流中,用點狀送絲法。

電流小,用搭的方式送絲。

不停地前後退,走的路線是月牙形,送絲是送到弧坑邊緣。

氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

擴充套件資料:

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

1、焊接例項:省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12cr1mov。

2、焊前準備:焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。

實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定範圍,極易產生氣孔。

3、操作:使用wst315手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用tigj50(對12cr1 mov,可用08crmov),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100a,電弧電壓12~14v,保護氣體流量8~10l/min,電源種類為直流正接。

氬弧焊使用時注意事項:

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查裝置,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接回路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油汙、鐵鏽等,在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱裝置、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、裝置發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸菸、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時儘量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒裝置。通風裝置失效時,應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致。

9樓:匿名使用者

搖把焊啊! 用瓷嘴當軲轆,不停地,前進、後退,走的路線是月牙形。 送絲是,送到弧坑邊緣。

氬弧焊搖擺焊手法是怎樣的

10樓:欣靈電氣

焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連線。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量**有很多種,包括氣體焰、電弧、鐳射、電子束、摩擦和超聲波等。

19世紀末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍後出現了電阻焊。20世紀早期,隨著第一次和第二次世界大戰開戰,對軍用器材廉價可靠的連線方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。

今天,隨著焊接機

氬弧焊機沒氬氣能焊嗎,氬弧焊不用氣體還能焊嗎

不能。沒有了氬氣,氬弧焊機就不能保護電極,不能進行焊接。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,又稱氬氣體保護焊。氬氣起到保護焊材的作用。氬氣是一種比較理想的保護氣體,比空氣密度大25...

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