1樓：人脈忍耐
主要原因有：
1、焊縫周圍有油、鏽蝕嚴重、水汽或其它汙物；
2、焊劑潮溼或焊劑**比例大里面混有土和粉塵太多造成焊劑透氣性差；
3、焊劑顆粒太粗；
4、焊劑覆蓋層太小。
2樓：教育老師
付費內容限時免費檢視
回答1、焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的*好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少**焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3、熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：
電纜接線處接觸不佳、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。
為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5、工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予。
更多3條
埋弧自動焊焊接出氣孔的原因
3樓：青天專用
1、焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少**焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3、熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：
電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。
為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5、工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
4樓：匿名使用者
埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在**使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少**焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：
電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。
為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被汙染 焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
5樓：匿名使用者
有氣孔是因為焊劑沒有保護好焊口.以致有空氣進去在高溫情況下與鋼板發生化學反應.所以不是焊劑質量不好就是焊劑雜質太多.
跟機器沒關係.能正常點火焊接.大小電流能調.
主機就是正常的
6樓：乙苑
空氣溼度大也可能會造成氣孔
埋弧焊容易產生氫氣孔的主要原因是什麼?
7樓：炎舞南冬
首先是焊劑的鹼度，可按iiw的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標準中，對此亦有說明，參見gb12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標誌焊劑冶金效能、工藝效能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。
其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學效能，使使用者選材有較大的空間。 要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增矽量、焊絲含錳量中性點百分含量），不鏽鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，使用者可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭型別及焊接規範引數等因素，**出所焊焊縫金屬的化學成分及力學效能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型使用者合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。
進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供使用者使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。
鋼結構埋弧焊/龍門焊上普遍出現氣孔是什麼原因?
8樓：結構師
1、電弧焊接中所產生的氣體裡含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；
2、母材鋼材中含硫量過多；
3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高；
4、焊接部位冷卻速度過快；
5、焊接區域有油汙、油漆、鐵鏽、水或鍍鋅層等造成；
6、空氣中潮氣太大、有風；
7、電弧發生偏吹
埋弧焊出氣孔.咬邊的原因
9樓：子曰之伯天蠍
焊劑潮溼,工件是否有水或鏽。
埋弧焊產生白點同時還有氣孔的原因
10樓：匿名使用者
1、焊接材料的原因：比如焊絲生鏽，焊劑潮溼等。
2、工件的原因：坡口清理不乾淨，有水份、鐵鏽、油汙等。
3、坡口不合理：比如比較厚的板焊接時坡口太窄，焊接過程氣體無法溢位。
4、焊接工藝引數問題：比如，電流或電壓不正確，或電流或電壓不穩定（大範圍波動），焊絲幹伸長度太長等。
埋弧焊氣孔多是怎麼回事，埋弧焊氣孔多是怎麼回事
我是藍空一顆星 原因 焊劑潮溼，沒有經過烘烤。焊劑裡有粉塵鐵屑等，沒有經過篩選和磁選。鋼板或焊絲表面有油汙或鏽蝕。焊接的時候焊劑量小，埋不住弧會產生明弧氣孔。如果是雙絲焊的話，兩個焊絲距離過近也會產生密集的氣孔。埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下 焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分 汙物和氧化鐵屑...
埋弧焊對接直焊縫的焊接方法有幾種
1 釺焊。釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連線的焊接方法。根據溫度不同，可分為硬釺焊和軟釺焊。釺焊時，首先要腔氏去除母材接觸面上的氧化膜和油汙，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤溼性和毛細流動性。根據釺做前料熔點的不同，釺焊...
自動埋弧焊機中電壓與焊接速度的關係
自動埋弧焊機是指採用熔劑層下自動焊接的裝置，它配用交流焊機作為電弧電源，它適用於水平位置或與水平位置傾斜不大於10度的各種有 無坡口的對接焊縫 搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產效率高 焊縫 節省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優點.功能採用大功率可控矽電源，在焊劑層下作自...