土工膜是怎麼施工的,土工膜施工工藝

時間 2022-07-29 05:00:08

1樓:

(1)土工膜的接縫處理是施工的關鍵程式,直接影響工程執行壽命,據質量檢測表明,採用熱焊方法比較理想。(也可用專用膠粘接)熱焊方法是pe土工膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然後通過壓力使之融合成一體,

(2)土工膜最好沿一定方向鋪設,土工膜兩邊均預留一定pe膜與pet不粘合層,鋪設時要調整好每個單元土工膜走向,以便於兩個單元土工膜的焊接。

(3)土工膜鋪設後,要用砂袋壓住,以防風動,邊緣接縫處要求不能有汙物、水分、塵土等。

(4)焊接前要調整好接縫處兩幅邊pe單膜,使之搭接一定的寬頻,且平整、無折皺。

(5)焊接時,最好是具有一定經驗的技術人員焊接,焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度,(也可膠粘接)。

根據多年實踐證明,土工膜厚度不小於0.25mm,太薄可能產生氣孔,且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中,特別要注意做到鋪設不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。

要嚴格按技術規範施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。

1、 應從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應留有1.50%的餘幅,以備區域性下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況,邊坡採取從上到下的鋪設順序;

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上,應相互錯開1m以上;

3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應設在平面上;

4、先邊坡後場底;

5、邊坡鋪設時,展膜方向應基本平行於最大坡度線

2樓:

hdpe土工膜的鋪設

1.鋪設hdpe土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明檔案。

2.hdpe膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸,然後按實際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應逐片編號,詳細記錄在專用**上。

3.鋪設hdpe土工膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下,儘量節約原材料。同時也容易保證質量。

4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm,通常就使焊縫排列方向平行於最大坡度,即沿坡度方向排列。

5通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度儘量減短。除特殊要求外,在坡度大於1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米範圍內,儘量不設焊縫。

6.hdpe土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應儘量拉緊,鋪平。

7.hdpe土工膜鋪設完成後,應儘量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對hdpe膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

土工膜的焊接

1.熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力   設定溫度   設定速度   焊縫搭接檢查   裝膜入機   啟動馬達 加壓焊接。

2.接縫處不得有油汙、灰塵,hdpe土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理乾淨。

3.每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.

3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪下試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運**況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

5.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大於50cm應成t字型,不得十字交叉。

6.相鄰土工膜焊縫應儘量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為t字型,儘量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折,鋪設hdpe土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和hdpe土工膜效能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200℃時,要用乾淨的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。

9.當接縫處有結露、潮溼、泥沙等影響時,處理後再進行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但採取防護措施是除外。

11.溫度低於5℃時,按照規範要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

12.擠壓焊接機在焊接過程中,應該經常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應及時更換滑塊,以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應該採用穩壓效能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器。

3樓:取剪竹冷屋望劃

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回答土工膜施工方法:第一步、鋪設前準備號相關材料;第二步、先測量需要的大小尺寸,再進行裁剪;第三步、鋪設過程中盡力將焊接縫隙縮至最小;第四步、鋪設過程儘量避免失誤,注意小細節;第五步、在鋪設完成後劃分割槽域,鋪設位置禁止走動。

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土工膜施工方法如下:

1、在測定的範圍內進行鋪設。鋪設複合土工膜前先按要求鋪好砂墊層於路基上,鋪設寬度按設計要求設定;

2、鋪設時不容許有褶皺,儘量拉緊。鋪實後用u型鐵釘或竹釘加以固定;

3、鋪設複合土工膜時,砂墊層表面平整,不得有堅硬凸出物,鋪好後及時填砂覆蓋,避免受陽光長時間的直接暴晒;

4、複合土工膜鋪設時,橫向搭接和縱向搭接長度滿足設計要求;

5、複合土工膜鋪開後,及時填築填料,待上覆土後採用輕型碾壓機械壓實,只有當上覆土填層厚度大於0.6m後,方能用重型壓實機械壓實;

6、複合土工膜按設計要求可分為縱向受力和橫向受力兩種形式,鋪設複合土工膜前要理解設計意圖,嚴格按設計要求鋪設。

土工膜施工工藝

5樓:

土工膜的鋪設

1. 鋪設土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明檔案。

2. 土工膜膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸,然後按實際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應逐片編號,詳細記錄在專用**上。

3. 鋪設土工膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下,儘量節約原材料。同時也容易保證質量。

4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm,通常就使焊縫排列方向平行於最大坡度,即沿坡度方向排列。

5. 通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度儘量減短。除特殊要求外,在坡度大於1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米範圍內,儘量不設焊縫。

6. 土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應儘量拉緊,鋪平。

7. 土工膜鋪設完成後,應儘量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對土工膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

土工膜的焊接

1.熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。

2.接縫處不得有油汙、灰塵,土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理乾淨。

3.每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.

3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪下試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運**況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象

5.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大於50cm應成t字型,不得十字交叉。

6.相鄰土工膜焊縫應儘量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為t字型,儘量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折,鋪設hdpe土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和hdpe土工膜效能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200℃時,要用乾淨的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。

9.當接縫處有結露、潮溼、泥沙等影響時,處理後再進行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但採取防護措施是除外。

11.溫度低於5℃時,按照規範要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

12.擠壓焊接機在焊接過程中,應該經常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應及時更換滑塊,以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應該採用穩壓效能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器

6樓:取剪竹冷屋望劃

回答土工膜施工方法:第一步、鋪設前準備號相關材料;第二步、先測量需要的大小尺寸,再進行裁剪;第三步、鋪設過程中盡力將焊接縫隙縮至最小;第四步、鋪設過程儘量避免失誤,注意小細節;第五步、在鋪設完成後劃分割槽域,鋪設位置禁止走動。

7樓:

(1)土工膜

的接縫處理是施工的關鍵程式,直接影響工程執行壽命,據質量檢測表明,採用熱焊方法比較理想。(也可用專用膠粘接)熱焊方法是pe土工膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然後通過壓力使之融合成一體,

(2)土工膜最好沿一定方向鋪設,土工膜兩邊均預留一定pe膜與pet不粘合層,鋪設時要調整好每個單元土工膜走向,以便於兩個單元土工膜的焊接。

(3)土工膜鋪設後,要用砂袋壓住,以防風動,邊緣接縫處要求不能有汙物、水分、塵土等。

(4)焊接前要調整好接縫處兩幅邊pe單膜,使之搭接一定的寬頻,且平整、無折皺。

(5)焊接時,最好是具有一定經驗的技術人員焊接,焊接使用專用

焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度,(也可膠粘接)。

根據多年實踐證明,土工膜厚度不小於0.25mm,太薄可能產生氣孔,且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中,特別要注意做到鋪設不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。

要嚴格按技術規範施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。

1、應從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應留有1.50%的餘幅,以備區域性下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況,邊坡採取從上到下的鋪設順序;

2、相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上,應相互錯開1m以上;

3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應設在平面上;

4、先邊坡後場底;

5、邊坡鋪設時,展膜方向應基本平行於最大坡度線

8樓:

一、hdpe土工膜的鋪設

1. 鋪設hdpe土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明檔案。   2.

hdpe膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸,然後按實際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應逐片編號,詳細記錄在專用**上。   3. 鋪設hdpe土工膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下,儘量節約原材料。

同時也容易保證質量。   4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm,通常就使焊縫排列方向平行於最大坡度,即沿坡度方向排列。

  5. 通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度儘量減短。除特殊要求外,在坡度大於1:

6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米範圍內,儘量不設焊縫。   6.

hdpe土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應儘量拉緊,鋪平。   7. hdpe土工膜鋪設完成後,應儘量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對hdpe膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

二、土工膜的焊接

1.熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。

  2.接縫處不得有油汙、灰塵,hdpe土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理乾淨。   3.

每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪下試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。

試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運**況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。   4.

焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。   5.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大於50cm應成t字型,不得十字交叉。

  6.相鄰土工膜焊縫應儘量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為t字型,儘量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。   7.

焊膜時不許壓出死折,鋪設hdpe土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和hdpe土工膜效能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。   8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200℃時,要用乾淨的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。

  9.當接縫處有結露、潮溼、泥沙等影響時,處理後再進行焊接。   10.

在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但採取防護措施是除外。   11.溫度低於5℃時,按照規範要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

  12.擠壓焊接機在焊接過程中,應該經常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應及時更換滑塊,以免損傷膜面。   13.

土工膜在焊接時應該採用穩壓效能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器。

編輯本段土工膜接縫注意事項

(1)土工膜的接縫處理是施工的關鍵程式,直接影響工程執行壽命,據質量檢測表明,採用熱焊方法比較理想。(也可用專用膠粘接)熱焊方法是pe土工膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然後通過壓力使之融合成一體,   (2)土工膜最好沿一定方向鋪設,土工膜兩邊均預留一定pe膜與pet不粘合層,鋪設時要調整好每個單元土工膜走向,以便於兩個單元土工膜的焊接。   (3)土工膜鋪設後,要用砂袋壓住,以防風動,邊緣接縫處要求不能有汙物、水分、塵土等。

  (4)焊接前要調整好接縫處兩幅邊pe單膜,使之搭接一定的寬頻,且平整、無折皺。   (5)焊接時,最好是具有一定經驗的技術人員焊接,焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度,(也可膠粘接)。

  根據多年實踐證明,土工膜厚度不小於0.25mm,太薄可能產生氣孔,且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中,特別要注意做到鋪設不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。

要嚴格按技術規範施工,把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。

土工膜是什麼,什麼是土工膜

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