1樓：回憶
壓鑄是壓力鑄造的簡稱，它是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鑄型型腔，並在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。
其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥。精鑄：
精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。
精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：
首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
鑄造和壓鑄有什麼區別
2樓：我愛學習
一、發展歷史不同。
1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約2023年的歷史。中國約在公元前1700～前2023年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。
2、壓鑄：2023年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄裝置。第一個與壓鑄有關的專利頒佈於2023年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。
二、特點不同。
2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
三、流程不同。
1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定效能的型砂和芯砂。
2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。
在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。
行業趨勢。鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標誌著一個國家的生產實力。據2023年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷髮展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。
而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：
一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。
二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。
三，以智慧和整合為標誌的數字化企業。
四，三五年翻一番的速度型企業。
五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。
六，打造高階產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
3樓：羅雅暢盈晟
鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。
這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對**最低的。
壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。
當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在。
左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
4樓：du知道君
鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態的變形，達到你想要的形狀；
鑄造：金屬材料熔化後，液態澆入型腔，得到你想要的形狀；
壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內，得到相應的鑄件，一般只用於有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）
強度首先取決於材料，然後才是工藝，鍛造的材料內在纖維組織最好，綜合強度最好。壓鑄只是鑄造的一種，由於一般的壓鑄件是不能進行熱處理的，因此強度低於熱處理後的同類鑄造件。但未做熱處理前的強度，高於不做熱處理的鑄造件。
5樓：潛安翔奈筠
常壓鑄造的液態金屬是靠自身的重力流入型腔的，壓鑄的液態金屬是靠一定的壓力壓入型腔的。後者在減少鑄件的收縮變形、減少縮孔、氣孔的發生、提高鑄件的緻密性、提高生產效率等方面都有較大的改善。
鑄造和壓鑄有什麼區別？
精密鑄造用什麼材料
為什麼壓力鑄造生產精度高?
6樓：小蜜蜂聊教育
壓鑄的時候，等於是在金屬冷卻的過程中，給金屬液一個持續不斷的壓力，使金屬液在凝固時雖然有收縮，但是會不斷的補壓，這樣產品冷卻時所產生的不確定性都被壓力密佈了，最終實現穩定，高精度的鑄造。
相關說明
1)生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀複雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為，壓鑄鋁合金最小壁厚約為，最小鑄出孔徑為。
2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達ct3～ct6，表面粗糙度一般為。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。
7樓：強浩嵐勢樺
鑄造是把金屬熔化，然後倒進模子裡面冷卻，得到的形狀。一般的鑄造時金屬材料的溫度不斷下降，因為熱漲冷縮的問題，產品的外觀尺寸不斷縮小，而因為產品結構和形狀的問題，各個部分的尺寸收縮情況不一樣，所以最終得到的產品外觀尺寸只是大概尺寸，而且因為鑄造的工藝問題，鑄造件有砂眼和縮松的缺陷。
壓鑄的時候，等於是在金屬冷卻的過程中，給金屬液一個持續不斷的壓力，使金屬液在凝固時雖然有收縮，但是會不斷的補壓，這樣產品冷卻時所產生的不確定性都被壓力密佈了，最終實現穩定，高精度的鑄造。
什麼叫精密壓鑄
8樓：萌貓e族
精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術，具體是指利用熱、力、分子。
運動等手段使得液態或半液態金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填。
模具型腔，併成型和凝固而獲得金屬結構件，再通過後處理及數控精加工，最終。
使產品尺寸、形狀和效能均能達到目標要求的精密製造技術。
在精密壓鑄中，鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流。
動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優異的鑄造效能，使得其成為精密壓。
鑄的主要所選材料，佔比超過 80%。
通常，精密壓鑄產品尺寸精度為 5 絲(1 絲= 毫米)以內，產品表面粗。
糙度(ra)達到 微米以內，產品形位公差在 毫米/300 毫米以內；所採。
用的加工方法主要有精密鑄造、cnc 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等；
9樓：匿名使用者
熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。
10樓：歧鑲柳
75毫米尺寸的公差為+/—
11樓：寶珠砂廠商
你可以去陝西網鑄官網看看相關的解釋或找他們專家解答。
鑄造、鍛造、衝壓、壓鑄,他們分別有什麼區別？加工過程分別是如何的？
12樓：匿名使用者
用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。
壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。
鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力衝擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，效能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。
衝壓： 就是將一定形狀的物體，放於衝壓機下，衝壓機上裝有模具，用衝頭衝出模具中設計好的產品。
13樓：福州註冊公司快點辦
衝壓工藝，衝壓是用金屬片，用衝床高速衝壓成型！
鍛造工藝：原材料是銅棒，一般在三米到米長，直徑因產品而定。先切割！
大概產品長度稍長點）然後在烤紅鍛造（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）
鑄造：把金屬融化倒入模具裡成型的。
壓鑄：是將材料錠通過融化衝壓成型的，壓鑄（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）
精密鑄造精度可以很高是不是鑄造好了就不用加工了？？但是為什麼有的齒輪室精密鑄造後，還要精加工？？
14樓：匿名使用者
額，你說的1絲精度是不可能的，目前為止，除了切削法加工（電脈衝加工和線切割等電加工也算）能達到這麼好精度，沒有其他加工方法能獲得這個精度，精密鑄件公差應該可以控制在左右，你想的1個絲是不可能的，這個精密鑄造的精密是在鑄造領域來說的，這種工藝方法確實在鑄造中精度算非常高的了，也就是一群矮子裡面挑最高的而已。精密鑄造主要是可以獲得精度非常好的鑄件，鑄件可以很複雜，比如傳說的曾侯乙墓的編鐘，你看看那些精細的花紋，就是精密鑄造的成果。
其他鑄造方法是不能實現的，既然精度不夠使用要求當然需要後面加工了。
鍛造一般都是需要後續加工的，因為鍛造的精度一般來說不怎麼樣，特別是自由鍛，都是用一些鍛造工件來輔助成型的，模鍛的精度好些，但也很誇張，一個20軸公差可能有80絲到一個毫米，不加工是不可能的。
能一次性就做到要求的精度最好，理想是美好的，但現實的殘酷的，鍛造和鑄造就是一般無法能達到能機械行業使用的精度範圍，裡面的約束條件太多，一個鍛造和鑄造都是高溫下進行的，你想想高溫下燒損都不得了，何況鍛造時的尺寸到工件的尺寸不一樣的，因為二者溫度不同，這個收縮的尺寸不是這麼好控制的。
最後，鍛造後的工件有直接用的，但非常少，沒有大規模的應用，成本非常不划算比如汽車差速器的錐齒輪齒面，就是精密鍛造後直接使用。
要是冷鍛也算鍛造的話，那直接可以使用的工件就多了，冷變形的很多工件精度可以獲得it8級的精度，隊機械行業很多東西已經足夠了。比如槍管的製造，目前大都為冷鍛出內部膛線直接使用的。
CBA與NBA有什麼不一樣,你知道嗎 謝謝
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