1樓：墨汁諾
一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給。
切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。
從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取儘可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據機床動力和剛性的限制條件等，選擇儘可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。
2樓：匿名使用者
刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。cad/cam技術的發展，使得在數控加工中直接利用cad的設計資料成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及程式設計的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝檔案。
現在，許多cad/cam軟體包都提供自動程式設計功能，這些軟體一般是在程式設計介面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，程式設計人員只要設定了有關的引數，就可以自動生成nc程式並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機互動狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求程式設計人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在程式設計時充分考慮數控加工的特點。本文對數控程式設計中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了**，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。
一、數控加工常用刀具的種類及特點
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連線刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連線，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如複合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：
①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；
⑵互換性好，便於快速換刀；
⑶壽命高，切削效能穩定、可靠；
⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
⑹系列化，標準化，以利於程式設計和刀具管理。
二、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：
安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具**關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程式規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。程式設計人員應瞭解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
目前我國的加工中心採用tsg工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①儘量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應儘可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
三、數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般l的取值範圍為：l=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：
式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
⑸進給速度vf 。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。
加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
切削用量的三要素是什麼、選擇原則是什麼、
3樓：匿名使用者
三要素：切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。
選擇原則：
（1） 機床轉速
（2） 刀具規格
（3） 工件尺寸
（4） 切削液濃度
與某一工序的切削用量有密切關係的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為兩類：最低經濟壽命和最高生產率壽命。根據前者選擇的切削引數稱為最小成本切削引數；根據後者選擇的切削引數稱為最大生產率切削引數，通常在生產任務緊急時使用。
4樓：援手
切削用量的三要素是：切削速度，進給量，切削深度。
選擇原則是：粗加工時，低的切削速度，大的進給量、切削深度。
精加工時，大的切削速度，小的進給量、切削深度。
5樓：匿名使用者
切削速度，不是切削深度。
6樓：匿名使用者
切削速度，進給量，切削深度
「切削三要素」是指什麼？
7樓：smile灬微光丶
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主運動和進給運動大小的引數，是切削速度、進給量和切削深度（背吃刀量）三者的總稱。
切削速度v：切削刃選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
進給量f：工件每旋轉一週，車刀沿進給方向移動的距離稱為進給量。
切削深度ap：車削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。
擴充套件資料
根據切削用量三要素對刀具耐用度不同的影響程度，在保證刀具經濟耐用度的前提下，要取得最高的生產效率。
通常選擇切削用量的順序為。即應首先考慮選取儘可能大的切削深度；其次選用儘可能大的進給量；最後在保證刀具經濟耐用度的條件下選取儘可能大的切削速度。
在車削加工時，合理選擇切削用量可以提高勞動生產率、延長車刀的使用壽命、保證加工質量、降低生產成本有著重要的意義。
8樓：v白晝
你說的上切削用量三要素吧？
切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f （或進給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。
1、切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點相對於工件待加工表面在主運動方 切削用量
的瞬時速度單位為m/min。
2、進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。
3、背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
9樓：擦尼瑪丶使用者名稱
：是指切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又稱切削用量三要素
10樓：你和他瘋
切削運動的三要素
1.切削加工中的工件表面
2.切削用量
3.切削層幾何引數
11樓：匿名使用者
切削速度、吃刀深度（背吃刀量）、走刀量（進給量）
粗車和精車的目的各是什麼?在粗車和精車時如何選擇切削用量?
12樓：匿名使用者
粗車主要是切除加工表面的大部分加工餘量，在允許範圍內應儘量選擇大的切削深度和進給量。而切削速度則相應選低點。精加工主要是達到零件的全部尺寸和技術要求，半精車和精車應儘量選取較小的切削深度和進給量，而切削速度則可以取高點。
切削用量是先確定切削深度，再進給量，最後確定切削速度。一般情況下粗車主偏角是用小角度來進行，大概是65到75°而半精車和精車則是85到95°
數控加工中切削用量的確定原則是什麼
數控加工中刀具選擇與切削量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。cad cam技術的發展，使得在數控加工中直接利用cad的設計資料成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計 工藝規劃及程式設計的整個過程全部在計算機上完成...
數控車削加工時車削用量的具體選擇原則有哪些
我的機械工作 1 粗加工還是精加工 2 加工什麼材料 3 選用刀具材料 4 機床剛性 5 加工表面要求 百小度 合理選擇切削用量 對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料 切削工具 切削條件是三大要素。這些決定著加工時 間 刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的...
數控程式設計時加工順序,走刀路線,切削用量方面是如何考慮的
一金石頭 不知道你問的是數控哪方面的，有線切割，火焰，數控車，數控銑加。先說說數控加工中心吧我是做這方面的，首先你問的有點大，我說的大的意思要想把你說的那些講明白沒有一本書是不可能的，所以只能大致說下。關於加工順序可以大致理解成書本上講的16字 先粗後精，先面後孔，基準先行，先主後次，也可以看零件的...