1樓：匿名使用者
我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。
也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。
在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最後加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。
因此，它只能用於大批量、專業化生產中。
數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程式自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。
從外**，數控機床都有crt螢幕，我們可以從螢幕上看到加工各種工藝引數等內容。從內部結構來看，數控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數控機床一般都有工件測量系統，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。
由於數控機床要按照程式來加工零件，程式設計人員編制好程式以後，入到數控裝置中來指揮機床工作。程式的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、資料磁帶、軟磁碟及手動輸入即mdi。
1、穿孔紙帶
我國數控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數控程式按一定的規則製成穿孔紙帶，數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的**轉換成數控裝置可以識別的電訊號，經過識別和譯碼以後分別輸送到相應的暫存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2．資料磁帶
這種方法是將編制好的程式錄制在資料磁帶上，在加工零件時，再將程式從資料磁帶上讀出來，從而控制機床動作。
3．軟磁碟
隨著計算機行業的迅速發展，使用計算機軟磁碟作為程式輸入控制介質的越來越多。程式設計人員可以在計算機上使用自動程式設計軟體進行程式設計，然後把計算機與數控機床上的rs—232標準序列介面連線起來，實現計算機與機床之間的通訊(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程式製成穿孔紙帶，而是通過通訊的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進行加工，從而提高了系統的可靠性和資訊的傳遞效率。
2樓：匿名使用者
一般在控制面板的左上角就標註著是什麼的系統了
系統外殼都印著,但要國產就難說了,除了gsk\knd\hnc等那幾家,其它的倒閉都有
數控機床有哪幾種作業系統?
3樓：小王閒談娛樂
主要有4種。
1、傳統專用型數控系統，這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和效能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。
2、pc嵌入nc結構的開放式數控系統，這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分複雜，系統**也十分昂貴。
3、nc嵌入pc結構的開放式數控系統，這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與pc機構成。運動控制**常選用高速dsp作為cpu，具有很強的運動控制和plc 控制能力。
4、全軟體型的開放式數控系統，這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。
4樓：匿名使用者
一、數控機床簡介
隨著科學技術的發展，機電產品日趨精密複雜。產品的精度要求越來越高、更新換代的週期也越來越短，從而促進了現代製造業的發展。尤其是宇航、軍工、造船、汽車和模具加工等行業，用普通機床進行加工（精度低、效率低、勞動度大）已無法滿足生產要求，從而一種新型的用數字程式控制的機床應運而生。
這種機床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制、精密測量和機械設計等新技術的機電一體化典型產品。數控機床是一種裝有程式控制系統（數控系統）的自動化機床。該系統能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令（刀具移動軌跡資訊）規定的程式。
具體地講，把數字化了的刀具移動軌跡的資訊輸入到數控裝置，經過譯碼、運算，從而實現控制刀具與工件相對運動，加工出所需要的零件的機床，即為數控機床。
1. 數控機床工作原理
按照零件加工的技術要求和工藝要求，編寫零件的加工程式，然後將加工程式輸入到數控裝置，通過數控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換刀具，以及工件的夾緊與鬆開，冷卻、潤滑泵的開與關，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程式規定的順序、軌跡和引數進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。
2. 數控機床結構
數控機床主要由控制介質、數控裝置、伺服系統和機床本體四個部分組成，如圖1-1-1所示。
1）控制介質
控制介質以指令的形式記載各種加工資訊，如零件加工的工藝過程、工藝引數和刀具運動等，將這些資訊輸入到數控裝置，控制數控機床對零件切削加工。
2）數控裝置
數控裝置是數控機床的核心，其功能是接受輸入的加工資訊，經過數控裝置的系統軟體和邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理，向伺服系統發出相應的脈衝，並通過伺服系統控制機床運動部件按加工程式指令運動。
3）伺服系統
伺服系統由伺服電機和伺服驅動裝置組成，通常所說數控系統是指數控裝置與伺服系統的整合，因此說伺服系統是數控系統的執行系統。數控裝置發出的速度和位移指令控制執行部件按進給速度和進給方向位移。每個進給運動的執行部件都配備一套伺服系統，有的伺服系統還有位置測量裝置，直接或間接測量執行部件的實際位移量，並反饋給數控裝置，對加工的誤差進行補償。
4）機床本體
數控機床的本體與普通機床基本類似，不同之處是數控機床結構簡單、剛性好，傳動系統採用滾珠絲槓代替普通機床的絲槓和齒條傳動，主軸變速系統簡化了齒輪箱，普遍採用變頻調速和伺服控制。
二、數控機床分類
數控機床可以根據不同的方法進行分類，常用的分類方法有按數控機床加工原理分類、按數控機床運動軌跡分類和按進給伺服系統控制方式分類。
1.按數控機床加工原理分類
按數控機床加工原理可把數控機床分為普通數控機床和特種加工數控機床。
1）普通數控機床 如數控車床、數控銑床、加工中心、車削中心等各種普通數控機床，其加工原理是用切削刀具對零件進行切削加工。
按進給伺服系統控制方式分類
由數控裝置發出脈衝或電壓訊號，通過伺服系統控制機床各運動部件運動。數控機床按進給伺服系統控制方式分類有三種形式：開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統。
1）開環控制系統
這種控制系統採用步進電機，無位置測量元件，輸入資料經過數控系統運算，輸出指令脈衝控制步進電機工作，如圖1-1-2所示，這種控制方式對執行機構不檢測，無反饋控制訊號，因此稱之為開環控制系統。開環控制系統的裝置成本低，除錯方便，操作簡單，但控制精度低，工作速度受到步進電機的限制。
2）閉環控制系統
這種控制系統絕大多數採用伺服電機，有位置測量元件和位置比較電路。如圖1-1-3所示，測量元件安裝在工作臺上，測出工作臺的實際位移值反饋給數控裝置。位置比較電路將測量元件反饋的工作臺實際位移值與指令的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機工作，直至到達實際位置，誤差值消除，此稱之為閉環控制。
閉環控制系統的控制精度高，但要求機床的剛性好，對機床的加工、裝配要求高，除錯較複雜，而且裝置的成本高。
比較電路,與指令中的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機工作。這種用推算方法間接測量工作臺位移，不能補償數控機床傳動鏈零件的誤差，因此稱之為半閉環控制系統。半閉環控制系統的控制精度高於開環控制系統，除錯比閉環控制系統容易，裝置的成本介於開環與閉環控制系統之間。
5樓：
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
自從2023年美國麻省理工學院研製出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
數控機床的增益是指什麼，數控機床是指什麼？
絲槓磨損後會造成背隙增大，資料機床一般採用的是半閉環控制，背隙的大小在控制系統中表現就是死區的大小，死區的改變會影響控制系統的輸出穩定性，產生振盪，可以通過調節系統反饋增益的大小重新使控制系統輸出穩定。簡單點來說，數控機床一般有電流環，速度環，位置環控制。而每一種控制一般情況都是採用pid控制方式，...
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