乾式複合機軟鄒解決方法,乾式複合機複合鋁箔起皺是什麼原因

時間 2022-10-12 02:50:07

1樓:桑學

)降低牽引基材的張力  薄膜拉伸過大,定型不夠,冷卻收縮時容易引起複合膜起皺。適當地降低基材的執行張力可減少起皺。  (2)調整基材的平整度  如果裝配在乾式複合機上的各導輥有平行度誤差,那麼一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。

生產時包裝安全,可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。當然,我們也可以在複合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。  (3)調節複合輥壓力  在生產過程中,應特別注意調節兩複合輥間的複合壓力,複合壓力不均,例如壓力太高中國印刷企業強,最容易引發複合膜起皺

2樓:春風也是有味道的

一週解決方法解決方案了。

3樓:泅藍青春

乾式複合機援助解決方法,這個可以按照他們的說明書進行,南總就可以解決了

4樓:帳號已登出

複合雞柔軟解決方法,這個解決方法是非常簡單的,你可以把它們重新設定一下就行了

5樓:渺小

你自己還是儘量不要弄,因為你對這個專業的知識不太瞭解,如果你弄的話有可能會把它弄壞了,還是請專業人員弄更靠譜更安全。

6樓:焦採杉

轉色複合機軟軸解決方法,因為這個裝置我們必須通過找到他的說明書才能準確知道符合其轉解決方法的

7樓:亞瑟無敵天下

嗯,他們這個複合記得他那個解決方法的話,是不可能需要進一步的解決的。

8樓:

乾式複合機熱搜姐姐的卡,姐姐,辦法的話,可以利用以下他的生命書方面的內容瞭解下它的結構體系,然後取正確的解決,不應該盲目的解決

9樓:胡椒玉米片

該是複合軟機怎麼解決這個你可以問一下廠家,或者看下說明書上有沒有介紹。

10樓:厚翠柏

該是複合機解決方法該是符合你解決方法乾式複合機解決方法

11樓:帳號已登出

乾式複合機軟軸解決的辦法就是加水。

12樓:伴之則暖

乾式複合這個解決的方法在網上查詢一下吧,應該就有很多這樣解決的方法吧。

乾式複合機複合鋁箔起皺是什麼原因

13樓:深圳博新城

檢視導輥是否存在髒汙或材料是否不平整導致產品打皺現象。

乾式複合機複合時上層鋁膜老是左右跑來跑去,怎麼解決

14樓:永皋機械廠

乾式複合機常見故障及處理方法:乾式複合機產生氣泡的原因及處理方法

軟包裝在包裝印刷業中佔有極其重要的位置,如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、***壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力,甚至反映出印刷員工的素質。

印製軟包裝要經過一系列的工序印刷、複合、分切、制袋等。各道工序必須嚴格把守質量關,從而製出合格的產品來。本文就自己多年來從事複合工藝的經驗,談談氣泡產生的原因及解決方法,以便同相關人員共同**。

乾式複合法即在塑料薄膜上塗布一層溶劑型黏合劑(粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應型黏合劑),經過複合機烘道使溶劑揮發而乾燥,再在熱壓狀態下與其他複合材料黏結,形成平滑的複合材料。複合薄膜綜合了各層膜的優良效能,如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等,從而可滿足各種商品的包裝需要。

需要補充的是,在烘道內乾燥過程中,要求膠黏劑中的溶劑揮發越乾淨越好。因為溶劑若沒有揮發乾淨,其體積在收卷後會逐步增大。殘餘溶劑的逐漸積累會在冷卻後的複合材料上留下細小的針孔,這種微小的針孔便是我們所講的氣泡,嚴重影響產品質量,甚至達不到客戶的要求,造成產品報廢。

乾式複合復膜基材經上膠塗布後進入烘道烘乾,要求是溶劑揮發得越乾淨越好,而溶劑揮發程度又與機速、烘道溫度、乾燥風量密不可分,粘合劑的溶劑釋放性等決定了乾燥速度,乾燥不良,殘留溶劑量就會增多,造成氣泡併產生異味。

氣泡易發生在使用單組分熱熔型黏合劑進行復合的產品中,當然也不排除雙組分反應型黏合劑。

溶劑的揮發程度與許多因素有關,例如烘道的溫度,機速的快慢及室內溫溼度等,甚至與黏合劑自身也有關。在實際工作中應能準確地判斷區分,從而給予解決。

1.烘道溫度的影響

烘道分為三個區域:蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等,在實際工作中應根據要複合的基材情況隨時調整。

一般來講,蒸發區溫度控制在50—60℃為宜,硬化區溫度應控制在70—80℃,排除異味區溫度應控制在80— 100℃。只有基材平穩地執行,複合材料與基材之間張力適當,才會有平滑的複合材料。有了適當的溫控,才有利於膠黏劑中溶劑的揮發。

2.機速及室內溫、溼度的影響

機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。

機速過快,不利於溶劑揮發,從而影響到殘餘溶劑量;機速過慢又會降低生產效率。在實踐工作中,環境的溫、溼度對複合產品效果影響很大,當環境溫度過高,雙組份膠液易濁白,同樣產生氣泡。所以常常強調膠水應用多少就配多少這個道理。

如果環境溫度過低,膠液的流平性差也將產生氣泡。 同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度,以防止發生扭曲、變形。

複合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50%-60%為佳。

3.雙組分反應型黏合劑與氣泡的關係

雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主,而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力,室溫即可固化,加熱也可固化,固化時間一般為24-48小時。

經驗告訴我們,若固化時間不夠,也會有微小氣泡產生,甚至會影響到剝離牢度。

配製雙組分黏合劑一定要攪拌均勻,使固化劑充滿活性,均勻分散,這有利於同印刷基

材親和,減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業較正規,室內乾淨,環境好,這都是減少氣泡的因素。

在塗膠後未進入烘道段停機檢查,會發現膠液鋪展性差,分佈不均,流平性差不僅僅產生氣泡,還影響其透明度,而且大大降低產品外觀質量及複合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應型膠粘劑在收卷時,有微小的氣泡,一般熟化後會消失。

4.其他因素的影響及解決方法

在乾式複合中,不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要,選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠,也會產生小氣泡。

5﹒乾式複合產生氣泡的原因不與網紋輥有關係

網紋輥的作用是將網點內的膠液均勻的塗布於基膜上,塗布量的多少由網紋輥深度及作業濃度而定,通常情況下網紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6塗布於基膜上,所以這就要求網紋輥經常保持乾淨,無堵塞現象,如果網紋輥堵塞將發生轉移不良,塗布不均,最終使復膜產生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗,用專用除膠劑進行清洗。常常應定期清洗,在下班無工作的情況下,應用乙脂洗滌乾淨,並將上膠壓力膠輥與網紋輥分離。

熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關,要求必須壓緊,並且根據實際情況可調。

另外,上膠量太少、濃度偏稀也是產生氣泡的原因,這時,加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。

在冬天進行復合時,若室內沒安裝空氣調節裝置,溫度偏低,溼度低於40%,膠黏劑分散不好,也會導致氣泡產生。這時,將所配製的黏合劑預熱1-2小時,即可收到滿意的效果。但必須注意安全,預熱時要有專人看管。

有規則的氣泡往往是機械原因或生產部件造成。而且氣泡位置剛剛在同一位置,比如上膠輥在凹凸不平或熱壓輥有痕跡,不平滑等都將產生氣泡,所以說平滑的上膠輥、細膩的是確保產品無氣泡的基礎。如果熱輥溫度太低,壓力不夠,複合膜夾角太大都將影響併產生氣泡。

若想得到理想的複合產品,必須在實際工作中有認真,負責的態度,還應該有總結經驗的習慣。

乾式複合機第二放卷部分張力顯示10.2左右,調不下來,使勁抓住感測器的導混,張力慢慢上升,放了手還是十

15樓:

首先要保證用的是自動張力,如果用手按張力感應輥,張力會有變化,那就可能是張力系統需要校正了,用固定的重量塊吊線校正,維修的應該會校正, pe膜,張力不穩定,你的膜不打皺嗎?

x10n是指的自動張力,%是手動張力。

16樓:匿名使用者

pe膜要是實際張力有10.2就會打捲了。肯定是你的自動張力壞掉了。

17樓:郭程超

張力感測器內部引數要重新設定這樣的情況我也遇到過

匯通乾式複合機擺臂怎麼調?

18樓:樂子昂

匯通乾式複合機擺臂的話,它是可以調節的,它的旁邊是有一個旋轉按鈕的按鈕,旋轉之後它就可以調節了。

19樓:長白山樂程之旅

會同乾式複合機擺臂怎麼調擺臂?我們可以調節它的度數或者是大小,正常情況下是60°差不多。

20樓:中興安

會同乾式複合機擺臂怎麼調?你可以參考有這個裝置的使用說明。

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