感應加熱熱處理原理是什麼 5,感應加熱原理

時間 2023-03-17 16:00:10

1樓:尼多娜科普

感應加熱的方式比較流行,什麼是感應加熱呢?今天算長見識了。

2樓:匿名使用者

這問題我已經回到幾十遍了!不想再了,你自己去吧!

感應加熱原理

3樓:溫柔_796蹂垻

(1)感應加熱的原理 感應加熱的原理就是遵循電磁感應、集膚效應、熱傳導三個基本原則。 感應加熱用一個模擬的單匝短路次級線圈來說明。以援助體加熱的方式為例,工件和感應器的組合可以看做事一臺具有多匝初級線圈(感應器線圈)和單匝短路次級線圈(圓柱體工件)的變壓器,初級線圈和次級線圈彼此間由較小的空氣間隙隔開。

通電時在工件內將產生頻率相同、方向與感應器中相反的感應電流,即渦流。當電流頻率較高時,由於表面效應的作用,使渦流集中在工件表面,產生「集膚效應」。 感應電流密度從加熱工件的表面志中心是逐漸降低的,而電流的頻率越高,降低的比率也越大。

電流密度的這種降低率也取決於被加熱材料的電阻率和相對磁導率兩個物理量。表示感應電流的分佈隨透入深度而變化以及控制電流分佈的因素,電流密度大約降到表面電流密度值的三分之一處得深度即為「集膚深度」。 工程上規定,從表面到電流為i/e(e=2.

718)處得深度為電流透入深度△。 經計算證明:86.

5%的熱量產生於深度為△的薄層內。 (2)感應加熱的四個效應和導磁體的「驅流」作用 ①表面效應:當交變電流流過導體時,電流密度沿著導體截面的分佈是不均勻的。

②鄰近效應:高頻電流通過兩個相鄰導體時,若電流方向相反,電流從兩導體的內側流過;若電流方向相同,電流則從兩導體的外側流過。這這種現象稱為鄰近效應。

③環流效應:高頻電流流過環形導體時嗎,最大電流密度分佈在環形導體的內側,這種現象稱為環流效應。 ④尖角效應:

當感應器與工件之間的間隙相同時,工件的尖角處易集中磁感應線,而使感應電流密度過打,以致在工件的尖角處產生過燒,這種現象稱為尖角效應。 ⑤導磁體的「驅流」作用:感應加熱表面淬火時,環流消音使高頻電流密集在感應器內側,對工件外表面的加熱不利。

但對工件內孔加熱時,感應器的效率低,為此,往往在感應器上放置導磁體,將電流「驅」向感應器的外側,因此,導磁體的實質是改變磁感應線方向。 一般高頻常用的導磁體為鐵氧體。中頻常用的導磁體為矽鋼片或軟鐵狀的導磁體。

4樓:匿名使用者

電磁感應加熱,或簡稱感應加熱,是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用於金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義,感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流,依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈,交流電源和工件。根據加熱物件不同,可以把線圈製作成不同的形狀。

線圈和電源相連,電源為線圈提供交變電流,流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場,該磁場使工件產生渦流來加熱。

感應加熱裝置的工作原理?

5樓:鄭州華韻電磁科技

將工件放在感應器中,當感應器中通過交變電流時,在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場,在工件中相應地產生了感應電動勢,在工件表面形成感應電流,即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉化為熱能,使工件表面溫度達到淬火加熱溫度,可實現表面淬火。

6樓:尼多娜科普

感應加熱的方式比較流行,什麼是感應加熱呢?今天算長見識了。

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感應加熱原理? 20

感應加熱熱處理是如何分類的?

7樓:東莞市力華機械裝置****

根據交變電流的頻率高低,可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音訊、中頻、工頻 5類。

①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,加熱層極薄,僅約毫米,可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。

②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為毫米,可用於齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

③超音訊感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音訊感應電流對小模數齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分佈,粹火後使用效能較好。

④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用於大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用於大型工件的表面淬火。

8樓:匿名使用者

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈,以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。 分類 表面淬火 通過不同的熱源對工件進行快速加熱。

9樓:祺瑞

我的工件要求≥55hrc,硬度層,材質40cr,選用什麼爐子合適。

高頻感應加熱淬火有什麼作用?

10樓:東莞市力華機械裝置****

1、加熱速度極快,可擴大a體轉變溫度範圍,縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3hrc)。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深,易於控制操作,易於實現機械化,自動化。

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