日常工作中怎樣實踐安全風險管理,日常生活中如何做好藥品安全風險管理措施

時間 2021-12-25 11:03:40

1樓:

員工在日常生活中的行為看似與企業的安全管理不怎麼沾邊,但究其內涵卻息息相關,並且在一定程度上影響和制約著企業的安全管理水平,必須引起高度重視。也就是說,企業的安全管理必須延伸到員工的工作時間之外。

安全管理延伸到八小時以外,首先要樹立一種「大安全」的觀念。

要教育員工充分認識到安全對於企業、社會、家庭、個人是至高無上的,要善於管理自己、經營人生,在任何時候都要保持清醒的頭腦,不要因自我失誤給企業、社會、家庭、他人帶來不必要的損失和痛苦。

因此企業應自覺引導員工培育良好的安全習慣。

企業在直接作業環節施行的安全檢查確認制度、動火作業監護制度等等,對八小時以外的生活都具有借鑑作用,這些良好的安全習慣應用到生活的其它領域,同樣可以起到減少事故降低危害的效果。

要逐步形成企業家庭安全管理聯動機制。企業與家庭內在的必然聯絡決定了安全管理並不是企業單方面的事情,必須取得家庭的理解和支援。

要通過家訪等卓有成效的思想政治工作,及時溝通企業、家庭之間的相關資訊,一方面企業要為家庭解決力所能及的困難,解除員工的後顧之憂;另一方面,要取得家庭對員工工作的支援,鑄就員工的溫馨大本營。

2樓:匿名使用者

工作前開展安全風險的識別與評估,制定安全風險控制措施並執行,最後對風險控制措施執**況進行回顧。

日常生活中如何做好藥品安全風險管理措施

3樓:ww歐巴撒浪嘿

日常生活中偶爾會聽到有人說「平路摔跟頭」或者「陰溝裡翻船」這些話,就是提醒我們,生活中的細節把握不好也會帶來麻煩。gmp規範的實施也是這樣。實施gmp,必須充分地關注藥品生產和管理的細節,更需要革新我們的理念:

藥品關乎生命,藥品生產無小事,關鍵在於我們有沒有足夠重視。

實施gmp要求落實對細節的管理、細化對操作的管理、細化藥品生產和質量管理過程中的質量風險管理。這是藥事監管的需要,也是藥品生產本身的需要。而藥品質量風險管理正是gmp規範的落腳點,是促成藥品生產企業與藥品監管機構達成一致管理意見的有效工具。

我們的原料藥生產線能否生產出合格產品呢,答案是肯定的。但在藥品生產過程中會存在種種質量風險,影響生產程序或產品質量及其判定。如何按照gmp的要求,管理好藥品生產的質量風險,結合藥品質量風險管理的實際,本文將**藥品生產的質量風險分類及其管理要點。

對各步驟按類別進行質量風險分析

gmp規範第五條明確了藥品質量風險管理的一個基本原則,那就是質量風險應按產品品種的分類進行管理。

在實施gmp過程中,藥品質量風險應該進一步分解,分解得越細,越便於管理。參照gmp規範第三條,藥品生產中需要控制或防止的風險有:汙染、交叉汙染、混淆、差錯。

可以說,這四類風險就是對產品安全性、有效性的進一步夯實。當然還可以再細分,比如汙染可分為微粒汙染和微生物汙染。由於微生物在自然界分佈的廣泛性,微粒汙染的同時往往就意味著微生物的汙染,只是將其分開來,所指的側重點不同。

藥品生產的同時必須要考慮到以人為本和綠色生產,所以對工作人員健康的危害和環境汙染都需要納入質量風險範疇進行管理。

**如何做好班組安全風險控制工作

在日常工作中如何做好安全生產工作?

4樓:額謝歡

結合工作實際bai

看,企業要搞好安全工du作,一是主要負zhi責人要重視,要dao制定出企業安全生產目標版,保證足額權的安全投入,設定相應的組織機構,建立安全生產責任制。

明確各級人員安全責任,配備專兼職安全管理人員,做好設施裝置管理、特種裝置管理、特種作業人員資質管理,加強員工**培訓,強化作業管理、加強職業衛生工作防控職業病,做實危險源尤其是重大危險源控。

落實日常隱患排查治理並形成閉環,加強應急管理建立預案並組織演練,做好事故調查處理,推行安全績效。

全面風險管理怎樣開展日常工作 5

5樓:聯濟管理諮詢

引入安全管理吧,我說的安全管理是指企業戰略安全、資金鍊安全、人力資源方面的安全、生產營運安全、隱性資源轉化為顯性資源的安全。

6樓:匿名使用者

建議從以下幾方面考慮:(1)建立、完善工作流程和相關管理制度;(2)設定審計檢查機構,對各職能部門流程制度的執**況進行檢查;(3)部門內部崗位設定做到互相牽制:(4)企業的資訊資源避免集中到一人掌握等。

企業安全生產風險評估及管控優化怎麼做好?

7樓:賽為

安全風險評估工作作為企業的一項常態性工作應該緊抓不放,只有通過全面識別風險,準確評價風險,有效控制風險,全面增強安全工作的預見性、防範性和科學性,才能有效確保企業的正常生產活動。然而,由於部分企業編配崗位限制,許多部門交叉兼職,加上專業技術力量薄弱、專業人才欠缺,同時沒有專業的安全風險評估組織機構和專門的評估程式及方法,導致安全風險評估存在著這樣那樣的問題。如何結合企業的實際情況,採取有效應對措施做好企業的安全風險評估工作,防範重大安全事故發生,是擺在企業面前的一項現實而又緊迫的任務,必須引起高度重視。

當前部分企業安全風險評估存在的主要問題及原因

1.定性分析多定量分析少。導致安全風險評估缺乏科學性。部分企業沒有建立專門的風險評估機構,更談不上具有專一的安全風險評估體系和適合的風險評估方法。

在進行安全風險評估時,根本拿不出科學的或已定型的評估模型來進行應用,事實上也較難立足自身的力量單獨建立一套適用於本企業生產活動的科學評估模型。此時主要手段還是依靠領導多年的工作經驗和直觀判斷能力、公共的認知,少數專家和一線骨幹的建議,對影響安全的風險因素進行大致分析評價,評價過程十分簡單,其風險因素也習慣於用 「一般、較大、重大、特大」等模糊詞語去表示,從不能用具體的量化值來進行定量評判,得出的結論具有較大的不確定性和偏離度,明顯缺乏科學的指導意義。雖然從表面上看也能體現出企業已經對生產活動進行了安全風險評估,但實際上不能具體確定其存在風險的量化程度,難以針對性地指導企業開展重大事故的**和預防。

2.領導參與多骨幹參與少,導致安全風險評估缺乏針對性組織安全風險評估,應該採取領導、專家、生產骨幹、一線技術人員共同參與的方法,對生產工藝全過程一個不漏地逐一進行分析、並結合人、物以及環境等因素查詢存在的隱患和裝置運轉一段時間後難免出現的問題,確定風險等級,提出應對方案並制定出相應的規避措施。但在具體落實過程中,領導通常把任務交給某一個部門,明確提出一些要求,當然也少不了過問,甚至親自參與。而一些部門接收任務後,並沒有按照上級要求去做,更沒有按照風險評估程式的基本方法去落實,通常是按人頭分工各自完成一部分內容,閉門造車、紙上談兵的現象時有發生;有的企業甚至把過去的評估報告拿過來稍加修改,應付了事,也就是說安全風險評估工作變成由少數幾個人在辦公室內完成,而作為生產活動的直接行為人的一線技術骨幹,很少參與其中,或根本不參與,導致風險因素分析憑想象、憑判斷、憑直覺、憑經驗,制定規避措施不切實際,使得安全風險評估缺乏針對性、指導性和可操作性。

3.表面文章多深入研究少。導致安全風險評估質量水平低企業的安全風險評估有一套完整的評估體系和方法,它是對生產過程中的威脅進行仔細排查的行為,而不是憑空想象。如何結合本企業的生產經營活動做好安全風險評估工作,許多單位不去研究、不去探索、不去刨根問底,為應付上級檢查,往往只做表面文章,流於形式。

從評價報告上看,基本要素都完備無缺,但仔細察看評估內容就會驚奇地發現,大多數評估專案都是複製或照搬人家現成的,有的專案根本與自己一點關係都沒有,這樣的安全風險評估報告能保障企業的安全生產嗎?還有的生產企業在進行安全風險評估時主次不分、重輕不分、內容不分,什麼都拿來進行安全風險評價,可想而知,這樣的風險評估結果其價值何在,安全風險評價質量又能好到哪兒去呢?真正需要重點評估的環節分析不深入、研究不透徹、評估內容不具體,擬製風險評估報告千篇一律、「蜻蜒點水」,重點不突出,致使評估報告質量水平低,失去了評估的真正意義。

4.上級要求多基層落實少。導致風險評估措施落實不到位。在企業內部,組織安全風險評估工作應該是一項企業的正常活動,這完全是出於對企業安全生產的考慮,無論是生產企業的上一級機構還是企業第一責任人,對企業的安全風險評估工作總的來說還是十分重視的,有佈置、有檢查、有觀摩、有抽查、有要求,目的是規範企業生產秩序,做到早**、早防範、早應對,不讓風險給企業帶來任何危害和災難,這方面應該得到充分肯定和認同。

然而在一線生產活動中,由於重複性的工藝流程和熟練的操作程式,使得崗位操作工很容易出現「疲勞綜合症」,麻痺鬆懈的情況時有發生,不經意違反操作規程,憑經驗、走捷徑等現象在許多企業普遍存在;更嚴重的是有些企業會出現「你講你的、我做我的」,上級的要求和安全措施到一線出現掛空擋、棄之一旁、不管不問等問題。雖然存在這些問題有其主、客觀方面的因素,但如果任其發展下去,將會嚴重影響著企業的安全生產。

【賽為安全專業諮詢團隊可以協助您的企業輕鬆解決「難題」】

第一步:系統危險源辨識

● 標準化辨識流程

● 專業化辨識工具

第二步:科學風險分級

● 風險矩陣法(rm)

● 作業條件危險性分析法(lec)

第三步:優化管控措施

● 最低合理可行(alarp)

● 經濟可靠有效

第四步:建立風險檔案

● 分級建檔

● 分級管控

第五步:引入系統

● 風險管理資訊化

● 風險管控移動化

第六步:動態管控/預警

● 實時監控

● 動態預警

風險管理資訊化系統——安全眼,

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