從事熱處理的工程師,幫我個問題吧。35號鋼與Q235滲碳有木有滲碳難易一說

時間 2022-03-07 19:40:28

1樓:匿名使用者

一樓說得很好啊,20號左右的碳素鋼及合金鋼(20cr、20crmo等)是最好的滲碳材料,10#及08f、q235也是可以用於要求不高的地方的滲碳材料。35#滲碳容易造成表面碳勢過高而形成網狀碳化物而造成零件脆性較大,容易斷裂。所以q235滲碳效果會更好,如果耐磨性要求較高,建議使用20cr之類的合金滲碳鋼。

2樓:匿名使用者

這兩種鋼材都不適合滲碳,對於具體操作過程來說,沒有多大難易區別。35,含碳量太高了,淬火過程芯部過脆,實際上看,除非是很大尺寸的工件上,一般不會使用接近這個含碳量的鋼材來滲碳。q235是一種很普通的鋼材,這種鋼材本意是不需要熱處理的,原始狀態就用的保證力學效能的鋼材,它再做任何熱處理實際上都不合適,要是為了省錢才用它來滲碳,不划算,應該換成20鋼來用更合理。

3樓:戴夏侯柳

滲碳一般是在低碳鋼(含碳量小於0.25%)表面進行,增加表面硬度,內部仍保持韌性。35#鋼含碳量為0.

35%不宜用於滲碳處理。另表面淬火也能達到外面高硬度,內部高韌性的效果。具體選擇那種方式根據實際情況選擇,選材不用追求過高效能,能滿足使用條件即可,否則是一種浪費。

個人觀點,呵呵!

4樓:匿名使用者

同意樓上的說法, 35# 表面淬火 如果採用快速淬火表層硬度比較高,心部還是保持韌性。 樓上朋友, 平時可以交流交流。

急!!!一個低碳鋼齒輪和一箇中碳鋼齒輪,為了使其增加較高的耐磨性和硬度各應該進行什麼熱處理?

5樓:匿名使用者

低碳鋼的滲碳淬火,中碳鋼的高頻淬火

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後,鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。

工件滲碳後還要經過淬火,以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度,並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性,使工件能承受衝擊載荷。滲碳工藝廣泛用於飛機、汽車和拖拉機等的機械零件,如齒輪、軸、凸輪軸等。

高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面區域性進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和效能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是區域性加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。

正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業中廣泛被採用。

高頻感應加熱常用頻率是200~300khz,其加熱速度極快,通常只有幾秒種,淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用於要求淬硬層較薄的中,小型零件,如齒輪,軸等。

6樓:甲子大俠

首先,您提出的問題我想反駁一下。

您現在碰到的情況應該是兩個齒輪齧合有問題或者發生點蝕,膠合等現象吧?那您有沒有檢查過兩齒輪的軸線平行度,齒輪安裝是否合理,然後是硬度問題呢?

我想,你的問題就問得不對。

現有20鋼和40鋼製造的齒輪各一個,為提高齒面的硬度和耐磨性,宜採用何種熱處理工藝?

7樓:仙女說仙話

採用20鋼比較好。其滲碳後淬火+低溫回火,表面得到高碳回火馬氏體,硬度、耐磨性提高。

關於20鋼的知識:

1、強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接效能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀複雜的製件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用於製造受力不大而韌性要求高的。

2、該鋼屬於優質低碳碳素鋼,冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低,韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為355~500mpa,伸長率≥24%。

3、該鋼模具零件工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

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