1樓：洗澡淹死的烏龜
1、分析圖紙，分析零件圖樣、技術要求、零件材料，零件外形尺寸等。
2、工件定位與裝夾，根據零件加工要求，確定工件的定位與裝夾的方式。
3、刀具的選擇，根據切削量，表面粗糙度要求，選擇合適的刀具。
4、編制加工程式，根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程式。
5、試切削、試執行校驗加工程式，並根據圖紙和實測尺寸，隨時調整加工程式。
6、數控加工，由加工程式控制元件刀具對工件進行切削加工。
7、工件驗收和質量誤差分析，根據圖紙，檢測工件，並不合格工件進行報廢或者二次加工。
2樓：飛揚摩托
1：首先要根據零件圖樣、技術要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。
2：根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程式，經校對無誤後輸入數控裝置，再次檢查後模擬加工過程。
3：確定一切正常無誤後對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，並根據實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求後即可正常加工。
3樓：
一、讀懂零件圖紙，這是最基本的，也是程式設計或者定刀具磨刀具及裝夾的前提；
二、根據零件材料選擇合適的刀具，如果異形處，還需要磨刀；
三、根據零件結構選擇合適的裝夾方式，普通裝夾解決不了，得製作工裝夾具；
四、裝夾好，刀具也定好，則開始對刀程式設計；
五、程式ok後，可以讓程式空走一次，確認正確後，開始加工零件。
簡述數控機床加工零件的一般步驟
4樓：匿名使用者
1：首先要根據零件圖樣、技術要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。
2：根據工藝要求及毛坯材料性質等編寫加工程式，經校對無誤後輸入數控裝置，再次檢查後模擬加工過程。
3：確定一切正常無誤後對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，並根據實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求後即可正常加工。
5樓：匿名使用者
分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程式，程式輸入、對刀，首件試切，測量加工工件，修改加工引數（刀具補償、磨損等等），批量加工零件
6樓：
①鋸料②審圖
③裝甲4.程式設計
5.首件加工
6.正式加工
簡述數控車床加工的基本操作
7樓：匿名使用者
我是做加工中心的，數控車也會些，基本操作的話，一般是這樣，來圖--審圖檢查工件修卡爪--選刀具磨刀安裝刀具找正--手工程式設計--啟動加工--檢測質量拆卸工件
8樓：葉神人敬
開機 調程式或者自己編 裝夾工件 選好刀具，對刀。開始加工
9樓：求知者大神
開機 回參 調程式 裝夾工件 開始加工
簡述實習用數控車床的操作步驟
10樓：等待就是一生
1.瞭解數控車床和數控銑床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。
2.瞭解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。
3.通過數控銑床手動操作，掌握數控面板上各個功能鍵的功能。
4.通過編寫數控銑床加工程式，加深理解數控車g**的功能。
5.瞭解數控機床的加工範圍及裝夾工具以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致範圍。
6.瞭解機床的主要附件（銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作臺和立銑頭。
注：分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的）的結構特點極其作用。 7.
瞭解並遵守各類機床安全操作規程
11樓：小心如果
1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在crt上顯示資訊。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各座標的移動基準。
3）調加工程式。若是簡單程式可直接採用鍵盤在cnc控制面板上輸入，若程式非常簡單且只加工一件且程式沒有儲存的必要時採用mdi方式輸人，外部程式通過dnc方式輸入數控系統記憶體。
4）程式編輯。輸入的程式若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程式必須儲存後方能執行。
5）空執行校驗。機床鎖住，執行程式。此步驟是對程式進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件座標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程式原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將x、z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.
12樓：丁丁愛答題
我最喜歡三月的風，四月的雨，不落的太陽和最好的你
數控車床加工過程的步驟
13樓：數控機床小知識
數控車床產品加工師傅操作的全過程
14樓：紹揚郭
開機通電後機床要進行回零操作，然後主軸熱運轉，然後就可以進入正常加工狀態。如果加工的產品是除錯好的，零件裝夾過後就可以加工了，加工時在自動加工狀態下按迴圈啟動按鈕就可以了。
15樓：匿名使用者
1,接通電源，鬆開急停；
2，回參考點
3，安裝毛坯和刀具
4，對刀操作
5，編制和輸入程式
6，程式校驗。
7，首件試切。
8，第7步後工件不合格：程式修改或刀具補償9，工件加工。
16樓：匿名使用者
一是不要撞機
二是保證尺寸
具體做法這是我個人10幾年的經驗.在此說太長了吧,才10分
17樓：匿名使用者
1.先編好程式
2.對刀
3.對刀後開始試切一個工件，一定要慢慢的，一邊看程式，一邊看刀子，檢查是不是正確的程式。
4.加工完後，測量尺寸，
5.讓質檢看看是不是合格
18樓：匿名使用者
這個涉及的問題挺多的，看哪個方面了
確定數控加工路線的一般步驟是什麼？
19樓：濟寧鈦浩機械****
首先根據毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床，然後對數控加工零件的工藝進行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面。零件圖上的尺寸標註應當適應數控加工的特點，應以同一基準引注尺寸或直接給出尺寸座標。構成零件的輪廓的幾何元素條件應當充分，方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。
從加工的方便性方面，就是對進給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要儘量在一次裝夾中儘可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。
除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面，一是要保證夾具的座標方向與機床的座標相對固定；二是要保證零件和機床座標的尺寸關係。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。
綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。
數控加工中心加工路線的選擇時，在保證加工精度和表面粗糙度的基礎上，還要適當的考慮生產的效率和加工質量，儘量的減少換刀次數及裝夾次數，減少刀具空刀行程，縮短加工路線，減少程式設計量，從而達到最優的路線設計。
車床進行加工這個零件時，具體步驟是什麼。只要步驟就行了。這些（包含切斷）
20樓：匿名使用者
大概工藝流程如下：1.下料，留有餘量；2.端面加工到位，留好頂尖空；3.整體車大圓至大圓臺粗；4.區域性撤出小圓臺。
在數控車床上加工零件確定進給速度的原則是什麼
焦迎迎 切削速度為切削用量中對切削加工影響最大的因素，它對加工效率 刀具壽命 切削力 表面粗糙度 震動 安全等會產生很大的影響，增大切削速度，可提高切削效率，減小表面粗糙度值，但卻使刀具耐用度降低，因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當的切削速度，通常以經濟切削速度切削工件 刀具的選擇和切削用量的...
數控車床車出來的零件有橢圓
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出...
數控車床加工出來的零件兩頭大中間小，如何程式設計消除
加工出來的零件兩頭大中間小的原因是切削力徑向分力相同的情況下零件越靠近中間，變形越大造成的結果，所以加工出來的產品成啞鈴型裝，為避免這種情況的出現，採取的辦法為 1 儘量減少切削力，每次切削深度減少，多次切削，也就是說是犧牲效率提高質量。2 車完後，進行外圓磨，矯正這一加工變形，也就是說犧牲 成本提...