是什麼閥門

1樓：工洲閥門公司

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的引數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種型別流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不鏽鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂製閥門等。

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和裝置內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種型別流體地流動，閥門的工作壓力可以從0.

0013mpa到1000mpa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測訊號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測訊號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或迴轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

按作用和用途

（一）關斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，裝置進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

閘閥可分為明杆和暗杆、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動阻力小，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種，有明杆和暗杆之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長，流動阻力大，最大公稱直徑為dn200。

球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥杆使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉90°為全閉。球閥有一定的調節效能，關閉較嚴密。

蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線的立軸轉動。當閥板平面與管子軸線一致時，為全開；閘板平面與管子軸線垂直時，為全閉。蝶閥閥體長度小，流動阻力小，比閘閥和截止閥**高。 [1]

（二）止回閥

這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。

對於旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動時，反向流動時自動關閉。對於升降式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯抬起，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉。對於對夾式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯被開啟，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉，對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。

[1]

（三）調節閥

閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大範圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節效能不佳。調節閥可以按照訊號的方向和大小，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數，從而達到調節流量目的的閥門。調節閥分手動調節閥和自動調節閥，而手動或自動調節閥又分許多種類，其調節效能也是不同的。

自動調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。 [1]

（四）真空類

真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

（五）特殊用途類

特殊用途類包括清管閥、放空閥、排汙閥、排氣閥、過濾器等。

排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要引數

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力pn ≤1.6mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力pn 為2.5mpa、4.0mpa、6.4mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力pn 為10.0mpa～80.0mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 pn≥100.0mpa的閥門。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用於介質工作溫度－29℃425℃的閥門。

按驅動方式：

按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑dn≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑dn為50～300mm的閥門。

（3）大通徑閥門：公稱通徑dn為350～1200mm的閥門。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑dn≥1400mm的閥門

按結構特徵

閥門結構特徵

閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑

按連線方法

（1）螺紋連線閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連線閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連線。

（3）焊接連線閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連線。

（4）卡箍連線閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連線。

（5）卡套連線閥門：與管道採用卡套連線。

（6）對夾連線閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連線形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連線處，且勿拴在手輪或閥杆上，以免損壞閥杆與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥杆應垂直向上，不允許閥杆向下安裝；

5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連線方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明杆閘閥不宜裝在地下潮溼處，以免閥杆鏽蝕。

裝配要求

清洗乾淨的部件必須密封儲存，以供安裝。

對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔淨，或者搭建臨時的潔淨區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔淨的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭髮不能外漏，腳穿乾淨鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔淨。

驗收要求

驗收遵循hg 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用乾淨的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響**的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業檔案。

效能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下效能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

密封要求

閥門的密封效能是指閥門各密封部位阻止介質洩漏的能力，它是閥門最重要的技術效能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥杆和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連線處。

其中前一處的洩漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的洩漏叫做外漏，即介質從閥內洩漏到閥外。

外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封效能。

其他要求

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純淨的氮氣。

3、氣密試驗合格後進行包封，用乾淨聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾淨。

4、然後用真空袋進行密封。

5、最後裝箱。

6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純淨水沖洗乾淨，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔淨的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有髒色。

1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查，並清除其上的汙物，塗抹塗防鏽油在其表面。

3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應檢視閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。

6、應對閥門的密封效能進行試驗，確保其效能。

7、執行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有鬆動現象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等汙物沾染，則應該為閥杆安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、執行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

閥門型號編制前言

閥門型號通常應表示出閥門型別、驅動方式、連線形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的型別和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈複雜。

中國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。凡不能採用標準編號的新型閥門，各製造廠可按自己的需要編制型號。

《閥門型號編制方法》標準適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門型號具體編制方法

下面是標準的閥門型號編寫方法裡各代號的順序圖：

閥門型號編制順序圖

理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的瞭解：

閥門型號：「z961y-100i dn150」這是個完整的閘閥型號，講編制裡頭不包括最後的「dn150」這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：

「z961y-100i」根據上面的順序圖對入座，如下：

「z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「y」是5單元；「100」是6單元；「i」是7單元

這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連線、楔式單閘板、硬質合金密封、10mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門型別代號前再加註一個漢語

是什麼閥門

這種閥門是什麼型號？暖氣的閥門，這種閥門是什麼型號？暖氣的閥門！

閥門的RF是什麼意思，閥門RF是什麼意思

pcv閥是什麼意思？pcv閥是什麼閥門

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