1樓：熊熊慧巧
通俗的講，閥門強度試驗是驗證閥門殼體是否達到設計的承壓能力，是否會有外漏發生。嚴密性也叫氣密性試驗，是指驗證閥門的密封效能，是否會有內漏發生，閥門在關閉狀態介質是否會從上游洩漏到下游。 具體標準參照 api 598，網上能搜到。
2樓：高邇達
強度試驗時閥門全開，實驗合格後在進行嚴密性試驗，嚴密性試驗從最後一個開始，使其在關閉狀態下進行，合格後，將此法門下下來，在試驗下一個，以此類推。
國家標準裡有說明：
gb/t 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
閥門的強度試驗是指閥門殼體按閥門試驗標準進行的壓力試驗，一般來講，強度試驗的壓力採用液體打壓，壓力值是閥門設計壓力的1.5倍進行，在試驗期間，殼體、盤根及中法蘭等處應無滲漏。
閥門的殼體試驗是對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢驗閥體和閥蓋的緻密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。每臺閥門出廠前均應進行殼體試驗。
在殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆或使用其他防止滲漏的塗層。但允許進行無密封作用的化學防鏽處理及給襯裡閥門襯裡。如果使用者抽查庫存閥門，則不再除掉已有塗層。
在閥門試壓平臺上，先對閥門的出口端用盲板密封，進口端的盲板中間帶有小孔，便於通水或是氣體，對於強度試驗，先保持閥門處於開的狀態，然後按閥門的公稱壓力的1.5倍打水壓，在規定時間內保持殼體和法蘭面及盤根處無洩漏點，強度試驗為合格，對於嚴密性，有兩種試驗介質，水壓式按公稱壓力的1.1倍進行試驗，檢查密封面處的洩漏情況與標準對比，同時也可以用0.
6mpa的空氣進行試驗。具體的洩漏量要按標準執行，參照閥門設計手冊等工具書。
標準簡介
本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。
本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。
本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比，主要變化如下：
———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語解釋；
———增加“試驗相關規定”章節，規定買方的許可權；
———修改“試驗要求”章節中的“試驗專案、試驗持續時間”等要求；
———修改“試驗方法和步驟”章節中的“洩漏率要求”等內容，增加了洩漏量等級；
———修改附錄的內容。
目錄 前言ⅲ
1 範圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇專案2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗裝置2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗專案3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄a（規範性附錄）等同的規格6
附錄b（資料性附錄）本標準章條編號與iso／dis5208：永嘉縣高邇達閥門
3樓：匿名使用者
閥門強度試驗指閥門壓力試驗（殼體試驗），嚴密性試驗指密封試驗和上密封試驗。
4樓：
一般都是先強度試驗過後減下來壓力作為嚴密試驗階段。
閥門的強度試驗和嚴密性試驗有什麼不同？
5樓：**良民丁
壓力不同
bai，強度1.5p，嚴du密1.1p；時間不同，強度zhi15s，嚴密30~45s；是否開dao啟回不同，強度答，閥門處於開啟狀態，嚴密，閥門關閉狀態；目的不同，強度，檢查閥門殼體及填料密封的強度，嚴密，檢查閥門關閉嚴密性！
6樓：匿名使用者
強度試驗是檢視閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封效能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。
7樓：匿名使用者
強度試驗室針對閥門的耐壓能力來做的實驗，一般壓力為1.2倍的工作壓力，也有1.5倍要求的；而嚴密性實驗是針對閥門的氣密封性來做的實驗，較小的儀表閥一般是按工作壓力的，有時也在1mpa以下來檢測的。
閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求？
8樓：匿名使用者
每次抽查百分之10，但不能少於一個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤dn50的15s
dn50以上的為60s。
9樓：匿名使用者
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。
表3.2.5 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1515
65~200
3015
60250~450
6030
180《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
8.3.5 製冷系統閥門的安裝應符合下列規定：
1 製冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少於5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.
1倍，持續時間30s不漏為合格。合格後應保持閥體內乾燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體鏽蝕的還應進行解體清洗；
2 位置、方向和高度應符合設計要求；
3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便於操作的地方；
4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高於感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁紮緊密；
5 安全閥應垂直安裝在便於檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在洩水管上。
檢查數量：按系統抽查20%，且不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密；
2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。
其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1565~200
3015
250~450
6030
≥500
12060
檢查數量：1、2款抽查5%，且不得少於1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
10樓：匿名使用者
去看看 http://www.famens.com/ask/
閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗?
11樓：匿名使用者
標準簡介
本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。
本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。
本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比，主要變化如下：
———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語解釋；
———增加“試驗相關規定”章節，規定買方的許可權；
———修改“試驗要求”章節中的“試驗專案、試驗持續時間”等要求；
———修改“試驗方法和步驟”章節中的“洩漏率要求”等內容，增加了洩漏量等級；
———修改附錄的內容。
目錄 前言ⅲ
1 範圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇專案2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗裝置2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗專案3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄a（規範性附錄）等同的規格6
附錄b（資料性附錄）本標準章條編號與iso／dis5208：2007章條編號對照7
12樓：神級人氏
本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。
本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。
本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比，主要變化如下：
———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語解釋；
———增加“試驗相關規定”章節，規定買方的許可權；
———修改“試驗要求”章節中的“試驗專案、試驗持續時間”等要求；
———修改“試驗方法和步驟”章節中的“洩漏率要求”等內容，增加了洩漏量等級；
———修改附錄的內容。
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