1樓：匿名使用者
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導。
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：
競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組。
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板。
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。
改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
2樓：一生為你回族
起初我們廠子在生產產品的時候，總是有這麼一個問題，就是在生產的時候，工序步驟沒有一些明確規定，另外也沒有對工時認真分析過，所以生產零件的時候它的效率特別的低，影響整個生產的進度，自從我們採用vioovi的ecrs工時分析軟體之後，我們只需要錄入生產線上的相關資訊，就能對工序步驟分解，自動排列之後，結果也比較科學，生產質量和數量也提高的很明顯。
企業如何推進精益生產？精益生產怎麼開展？
3樓：健康poi人家
目前vioovi的ecrs工時分析軟體就不錯，這個軟體對生產過程中的各個工序劃分的都比較清楚，找出了多餘的操作原因，經過解決，提高生產。
4樓：職業導師劉佳佳
親作為一個剛剛開始推行精益生產的企業，在一些環節進行實踐是最好的政策。首先，實施一些簡單的精益生產工具，如5s管理、tpm、看板管理等，同時在最終產品環節進行流水線生產。因為它不涉及企業的全過程改進，對部門和環節的影響較小，可以集中力量迅速見效，取得明顯可見的視覺勝利；
第二步、建立規章制度。
沒有規章制度。在開展示範工程的同時，要逐步建立一系列規章制度，系統引導員工開展精益生產。精益生產工作需要幾代人進行長期不懈的改革實踐。
一切管理改革活動和新的管理理念都需要過程系統的支撐和固化。要建立一整套精益生產人才培養和知識培養體系，如內部培訓體系、精益人才分級選拔體系、基層培訓體系、生產幹部專業渠道等。
第三步、人才培養，這是可持續發展的基礎。
經過前兩步，精益專案為培訓員工學習和改變思維方式提供了一個很好的機會。豐田說，先造人再造車，這說明擁有一個同樣價值觀的員工是多麼重要。根據精益技術工具的現狀和精益推廣人員的精益專案管理能力，開展精益生產人才的培養和選拔，為精益生產的持續有效推廣奠定人才基礎，進一步促進精益工作的深入發展。
第四步、向前推進，上下延伸。
如果區域性環節和區域的精益化改造成功，精益生產如果不推進到深層次和上下游環節，只能維持現狀或進展甚微。如果不小心，幾年的試點示範成果很有可能被一次毀掉。
精益生產向更深層次推進，必然會觸及生產的平行環節。精益轉型不僅是生產、**、營銷、科研之間的高度協作，也是精益辦公、精益財務、精益物流等其他服務或資源提供部門實施精益改進的過程。否則，也將嚴重阻礙精益管理的轉型和深化。
怎麼開展精益生產？具體有哪些步驟？
5樓：匿名使用者
精益生產想要在企業中推行成功，就必須要經過三大階段：
階段。一、專案匯入期（主要包含四個模組），階段。
二、深化推廣期（主要包含兩個模組），階段。
三、為鞏固擴充套件期（主要包含兩個模組）。
而精益生產方式要有效落地，首先要解決的就是如何在企業中匯入的問題。通常情況下，精益生產的匯入主要有兩種方式，第一種是企業內部的自我進行匯入，第二種是藉助專業諮詢公司或者諮詢團隊幫助進行匯入。而由於精益生產的匯入既需要有豐富的實踐經驗，又需要有強大的變革推動力，因此個人更傾向於第二種推行方式。
除此之外，精益專案的匯入還必須要關注兩個問題，一是專案量化，二是專案團隊。
「衡量精益生產成敗必須要從效果上加以量化才能判斷。
一般精益專案在運作之初，都會確定量化的現狀指標與專案實施後要達到的目標，並以此為標。
準衡量專案效果。」
企業如何實施精益生產？實現精益生產需要怎麼做？
6樓：天行健管理諮詢
1：建立專案負責人和專案執行團隊。
此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為「精益生產委員會」，而另一些公司則稱為「改善組織」。
一般來說，總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門，製造部門，生產技術部門，質量部門和其他相關部門。
主管應建立負責人的改進責任。
2：建立示範生產線並確定管理模型。
實施精益生產方法三到六個月後，當5s取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示範，以促進持續改進。要提高內容，請儘量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，並明確改善以前的狀態，例如：成品和零件清單，當前物件和資訊的流程圖，每個專案的時間調查，生產線側面的庫存調查以及交付的頻率和數量。
改進必須堅持循序漸進的原則，落實負責人，並注意運用頭腦風暴法來集中所有人員的智慧。必須及時釋出改進情況，以確保改進工作的同時實施和順利合作。同時，改進示範線負責人必須每天確認改進進度。
3：從5s開始的現場改進。
5s管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品並減少空間佔用；整頓有序在現場擺放物品；清潔後，保持現場清潔並及時維護裝置維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。
最後，通過5s活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。
7樓：匿名使用者
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由瞭解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的釋出作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往**走？
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
8樓：舷蠜凍
目前有很多企業的ie都已經在用vioovi的ecrs分析軟體來制定標準工時，用它來進行資料分析能將資料視覺化的呈現，另外它還有標準工時制定、作業手法改善等功能，可以全方位的幫助提高企業的生產效率，從而將企業的效益達到最大化。
企業中如何推行精益生產？
企業實施精益生產的步驟有哪些？
9樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
企業推行精益生產建議採取以下步驟：
第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。
第三，現場改善，6s開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。
第四，示範線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示範改善，及時做好成果統計和成果釋出，讓員工感受到精益生產的好處。
第五，全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。
精益生產的推廣實施是一個漫長的過程，它要將生產過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現價值鏈最大化，將精益工具的使用與人員素質的培養發揮到極致，這樣才能發揮精益生產應有的效果。
企業如何做好精益生產？精益生產需要怎麼做？
10樓：匿名使用者
企業怎樣才能做好精益生產管理？在推行精益生產過程中提出了五個精益：匯入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標的工作要求。
精益生產是一套系統完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應用於製造業，今天已經延伸應用到各行各業，比如：精益物流、精益**鏈管理、精益銷售、精益辦公、精益醫療、精益服務等等。
精益生產不僅僅是很多的手法和工具，更重要的是一種思想傳承，就像顧問說的那樣，建立精益生產的dna。精益生產推行成功與否，與每個人、每個部門息息相關，它不單單是製造單位的事情，需要人事、研發、採購等單位的共同參與。要廣泛團結一切能夠團結的部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進的虎頭蛇尾。
也要對部分專案存在失敗的風險有清醒的認識，雖然精益思想與精益框架已經很清晰的把握，甚至也有同行業成功的經驗，但是仍需要我們根據自身情況去找出適合自己的做法。
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
製造企業如何通過精益生產滿足客戶需求？
1.杜絕浪費。企業中普遍存在的八大浪費涉及 生產過量 生產過程 等待時間 運輸 產品庫存 動作 產品缺席以及忽視員工創造力。杜絕浪費，主要關注以下浪費問題 按需生產，減少庫存，消除庫存浪費 平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費 考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。減少生產批...
企業如何利用精益生產實現成本控制
企業為了實現目標成本 落實責任制度，應儘可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點 1 企業應強化監督職能。技術監督由工藝 質檢等部門負責，經濟監督由財務 審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源 行政等部門負責，各司其職，分工明確。2 加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進...